工藝(yi)設備安裝設計的(de)幾(ji)點改進。篩(shai)(shai)上料(liao)(liao)(liao)回流系(xi)(xi)統結(jie)構(gou)型式在粉碎(sui)(sui)(sui)系(xi)(xi)統設計中(zhong)通(tong)常將圓錐破(po)碎(sui)(sui)(sui)機(ji)與雙輥(gun)(gun)破(po)碎(sui)(sui)(sui)機(ji)組成聯合機(ji)組使用，以期(qi)提高該機(ji)組的(de)產量(liang)(liang)，即將圓錐破(po)碎(sui)(sui)(sui)機(ji)的(de)篩(shai)(shai)上料(liao)(liao)(liao)作為(wei)雙輥(gun)(gun)破(po)碎(sui)(sui)(sui)機(ji)的(de)加(jia)入料(liao)(liao)(liao)，其加(jia)入結(jie)構(gou)為(wei)篩(shai)(shai)上料(liao)(liao)(liao)入雙輥(gun)(gun)前(qian)的(de)直段(duan)溜管設一閘板以控制料(liao)(liao)(liao)流。這(zhe)種結(jie)構(gou)不(bu)僅(jin)加(jia)重了(le)機(ji)前(qian)手(shou)工操作，不(bu)易調節喂料(liao)(liao)(liao)量(liang)(liang)，而且由于密封性差易造成泄塵，為(wei)此(ci)在篩(shai)(shai)上料(liao)(liao)(liao)回流系(xi)(xi)統中(zhong)增加(jia)一定容量(liang)(liang)的(de)中(zhong)間(jian)緩(huan)沖(chong)料(liao)(liao)(liao)槽，然后用給料(liao)(liao)(liao)機(ji)喂料(liao)(liao)(liao)則較好地解決了(le)上述問題。

以鎂質制品為代表。它含氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。福州鋼包干式搗打料銷售對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。福州干式搗打料堿性(xing)耐火材料主要用于平(ping)爐(lu)、吹氧轉爐(lu)、電爐(lu)、有(you)色金屬(shu)冶煉以(yi)及一些高溫熱工設備。

當進行較大(da)體積或(huo)(huo)厚度(du)的(de)(de)多層(ceng)(ceng)(ceng)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)澆注料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)施(shi)工時，層(ceng)(ceng)(ceng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)振搗(dao)完畢(bi)，應將泛漿(jiang)層(ceng)(ceng)(ceng)劃(hua)破(po)再加(jia)第二(er)層(ceng)(ceng)(ceng)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)。因泛漿(jiang)層(ceng)(ceng)(ceng)表(biao)面較光，易造成(cheng)(cheng)厚度(du)分(fen)層(ceng)(ceng)(ceng)現象硬(ying)化是(shi)指耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)與結合(he)(he)劑(ji)之間發生物(wu)理化學(xue)變化后所形成(cheng)(cheng)的(de)(de)結構，在(zai)一定(ding)(ding)的(de)(de)外界環境條(tiao)件(jian)下(xia)所具有的(de)(de)機械強(qiang)度(du)。多種不定(ding)(ding)形耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，在(zai)膠結劑(ji)的(de)(de)作(zuo)用下(xia)，不需經(jing)過(guo)(guo)高溫燒結，只要滿足它的(de)(de)特定(ding)(ding)要求，即可實現化學(xue)或(huo)(huo)物(wu)理結合(he)(he)而達到耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)硬(ying)化并具有較高的(de)(de)強(qiang)度(du)。如各(ge)種類型的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)水(shui)(shui)泥，當與耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)骨料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)、粉料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)及水(shui)(shui)混合(he)(he)后，經(jing)過(guo)(guo)一段時間養護、不斷(duan)硬(ying)化，強(qiang)度(du)不斷(duan)提高。高溫燒成(cheng)(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，或(huo)(huo)是(shi)熱噴補的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，在(zai)溫度(du)下(xia)降(jiang)的(de)(de)過(guo)(guo)程中，原有液相玻(bo)璃化或(huo)(huo)是(shi)晶體活性(xing)降(jiang)低而實現了硬(ying)化過(guo)(guo)程。

耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)的回(hui)彈(dan)性(xing)是(shi)針對噴涂(tu)料(liao)(liao)(liao)而言的。在進行(xing)噴涂(tu)施(shi)工時，常(chang)會出現因骨(gu)料(liao)(liao)(liao)顆粒(li)的回(hui)彈(dan)散落而造成耐(nai)火噴涂(tu)料(liao)(liao)(liao)的浪費和(he)噴涂(tu)層(ceng)顆粒(li)級配(pei)的不合(he)理，體積密度(du)下降，以致(zhi)影響內襯層(ceng)的使用(yong)壽命。稠(chou)度(du)用(yong)來(lai)表示耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)的可(ke)流動性(xing)能。稠(chou)度(du)的概念在耐(nai)火泥(ni)漿、澆注料(liao)(liao)(liao)、可(ke)塑(su)性(xing)及(ji)某些濕法(fa)噴涂(tu)料(liao)(liao)(liao)的施(shi)工中被廣泛應用(yong)。用(yong)規定(ding)的金(jin)屬圓錐體沉(chen)入(ru)可(ke)流動的材料(liao)(liao)(liao)內。其沉(chen)入(ru)深(shen)度(du)值即(ji)為該材料(liao)(liao)(liao)的稠(chou)度(du)，以0.1mm為計(ji)量(liang)單位。稠(chou)度(du)的調節主要(yao)通過(guo)調整(zheng)物(wu)料(liao)(liao)(liao)的顆粒(li)級配(pei)及(ji)結合(he)劑、稀釋(shi)劑的配(pei)比來(lai)實現。加入(ru)適(shi)量(liang)減水(shui)劑也(ye)能調節稠(chou)度(du)指標。