通過添加(jia)碳，可(ke)生(sheng)產多種耐火磚，特別是鎂(mei)(mei)碳質高級堿性耐火材(cai)料(liao)(liao)。向耐火材(cai)料(liao)(liao)中添加(jia)碳有多種方法：焦油瀝青或合(he)成樹脂(zhi)浸漬(zi)鎂(mei)(mei)鋁碳磚,燒結氧化物耐火材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)開口氣孔率(lv)約為(wei)12%，這些孔隙大部分(fen)可(ke)被焦油瀝青或樹脂(zhi)所(suo)填(tian)充。由于(yu)揮(hui)發份的(de)(de)揮(hui)發、致密度(du)相對較低(di)，這類制(zhi)品的(de)(de)殘碳率(lv)約為(wei)2%~3%。以特級礬土熟料(liao)(liao)、電熔鎂(mei)(mei)砂、酚醛樹脂(zhi)及高純石墨(mo)為(wei)主(zhu)要(yao)(yao)原料(liao)(liao),配以各種添加(jia)劑(ji)研制(zhi)的(de)(de)鋁鎂(mei)(mei)碳磚,應用(yong)于(yu)宣(xuan)鋼煉鋼廠(chang)80噸轉爐鋼包取得了良(liang)好的(de)(de)效果(guo),滿足了生(sheng)產的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu).1 濕法噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)是將耐火集料(liao)(liao)、結合(he)劑(ji)、添加(jia)劑(ji)與水混合(he)制(zhi)成一(yi)定稠度(du)的(de)(de)泥(ni)漿(jiang)，然(ran)后通過噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)機(ji)用(yong)壓縮空氣鎂(mei)(mei)鋁碳磚將泥(ni)漿(jiang)噴(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)面上的(de)(de)一(yi)種方法。

生產鎂(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)料(liao)，鎂(mei)(mei)砂質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)優劣對鎂(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)(de)(de)性(xing)能有著極為重要(yao)的(de)(de)(de)影響，如(ru)何(he)合理地選擇鎂(mei)(mei)砂是(shi)生產鎂(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)(de)(de)關鍵。鎂(mei)(mei)砂有電熔鎂(mei)(mei)砂和燒(shao)(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)砂，它們具(ju)有不同特點。電熔鎂(mei)(mei)砂：晶(jing)粒大(da)，雜(za)質(zhi)(zhi)少，硅(gui)酸鹽(yan)相(xiang)(xiang)少，晶(jing)粒直接結(jie)(jie)合程度(du)(du)(du)高，晶(jing)界(jie)少。燒(shao)(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)砂：晶(jing)粒細小，雜(za)質(zhi)(zhi)與硅(gui)酸鹽(yan)相(xiang)(xiang)相(xiang)(xiang)對叫多，直接結(jie)(jie)合程度(du)(du)(du)較(jiao)差。對于鎂(mei)(mei)砂原(yuan)料(liao)，除了(le)化學成分(fen)外(wai)，在組織結(jie)(jie)構方面，還要(yao)求高密(mi)(mi)度(du)(du)(du)和大(da)結(jie)(jie)晶(jing)，因此，作為生產鎂(mei)(mei)碳(tan)磚用(yong)的(de)(de)(de)鎂(mei)(mei)砂原(yuan)料(liao)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)指標，應考察(cha)下列內容1，氧(yang)化鎂(mei)(mei)含(han)量(liang)(liang)（純度(du)(du)(du)）2雜(za)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)種類特別是(shi).C/S和B2O3含(han)量(liang)(liang)3鎂(mei)(mei)砂的(de)(de)(de)密(mi)(mi)度(du)(du)(du)、氣孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑、氣孔(kong)(kong)形態等(deng)（燒(shao)(shao)結(jie)(jie)性(xing)）。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。濱州燒結鎂磚電爐鎂碳磚爐轉用鎂碳磚前者制磚工藝比較復雜，很少采用，鋼包用鎂碳磚此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。泥料的制備。鎂碳磚廠家，配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。燒結鎂磚生產在(zai)有(you)高壓成(cheng)型(xing)設(she)備的(de)(de)條(tiao)件下(xia)，鎂砂的(de)(de)顆(ke)粒趨向于微細(xi)化(hua)。我國(guo)成(cheng)型(xing)設(she)備的(de)(de)壓力較低，為了提高耐火磚密(mi)度，許(xu)多廠家采用5mm以(yi)上的(de)(de)顆(ke)粒直徑。

在普通和(he)(he)特種耐火材(cai)料(liao)中，常用的(de)品種主要有(you)(you)(you)以(yi)下幾種：用量較大的(de)有(you)(you)(you)硅(gui)(gui)磚(zhuan)和(he)(he)粘(zhan)土磚(zhuan)。硅(gui)(gui)磚(zhuan)是含93%以(yi)上SiO2的(de)硅(gui)(gui)質制品，使用的(de)原(yuan)(yuan)料(liao)有(you)(you)(you)硅(gui)(gui)石、廢硅(gui)(gui)磚(zhuan)等。硅(gui)(gui)磚(zhuan)抗酸性(xing)(xing)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)侵蝕能力(li)強，但易受堿性(xing)(xing)渣(zha)(zha)(zha)的(de)侵蝕，它的(de)荷重(zhong)軟化溫度(du)(du)很高，接(jie)近其耐火度(du)(du)，重(zhong)復煅燒(shao)后體積不收縮,甚至(zhi)略有(you)(you)(you)膨脹,但是抗熱震性(xing)(xing)差。硅(gui)(gui)磚(zhuan)主要用于焦(jiao)爐(lu)(lu)、玻璃熔窯、酸性(xing)(xing)煉(lian)鋼爐(lu)(lu)等熱工設備(bei)。粘(zhan)土磚(zhuan)中含30%～46%氧化鋁(lv)，它以(yi)耐火粘(zhan)土為(wei)主要原(yuan)(yuan)料(liao)，耐火度(du)(du)1580～1770℃，抗熱震性(xing)(xing)好，屬(shu)于弱酸性(xing)(xing)耐火材(cai)料(liao)，對酸性(xing)(xing)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)有(you)(you)(you)抗蝕性(xing)(xing)，用途廣泛(fan)，是生產量的(de)一類耐火材(cai)料(liao)。

電(dian)(dian)爐(lu)(lu)鎂碳磚(zhuan)磚(zhuan)鎂鉻磚(zhuan)廠家選擇(ze)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料應遵循的(de)(de)原則 。電(dian)(dian)爐(lu)(lu)用(yong)鎂碳磚(zhuan)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料是玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)物質基礎(chu)，直接影響到窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)的(de)(de)整體(ti)效益，在玻(bo)璃(li)熔(rong)窯(yao)(yao)(yao)中，耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)用(yong)量(liang)大，費(fei)用(yong)也占全(quan)窯(yao)(yao)(yao)造價的(de)(de)主要比重，因(yin)此在選擇(ze)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料要合(he)理(li)配(pei)置。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)(yao)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料選擇(ze)的(de)(de)總體(ti)目標即是綜合(he)考慮(lv)技術(shu)和(he)經濟兩個方(fang)面的(de)(de)因(yin)素，以耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料理(li)化性(xing)能、結構形式及臨界(jie)使(shi)用(yong)性(xing)能，窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)各部位(wei)作業環境參數(shu)和(he)材(cai)(cai)料在高溫下(xia)的(de)(de)蝕損機(ji)理(li)及相互反(fan)應為基礎(chu)，合(he)并積累的(de)(de)有關窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)和(he)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料實際運行性(xing)能的(de)(de)詳盡(jin)知(zhi)識(shi)與實際經驗(yan)，對(dui)熔(rong)窯(yao)(yao)(yao)各部位(wei)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料進行選材(cai)(cai)和(he)合(he)理(li)匹(pi)配(pei)，達到蝕損均衡，以至延長服役壽命，降低造價的(de)(de)使(shi)用(yong)效果。具(ju)體(ti)要求如下(xia)。

訂(ding)單下(xia)滑、產能過(guo)剩正在(zai)逼迫(po)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)行(xing)業(ye)(ye)加(jia)快(kuai)(kuai)轉型，鎂碳磚廠家更多環保(bao)型產品(pin)的研發以(yi)及去(qu)年(nian)以(yi)來(lai)基建投資(zi)的加(jia)碼使(shi)得行(xing)業(ye)(ye)正迎來(lai)新(xin)的轉機。進(jin)入(ru)新(xin)世(shi)紀(002280,股(gu)吧(ba))以(yi)來(lai)，耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)行(xing)業(ye)(ye)得到(dao)了(le)快(kuai)(kuai)速發展。全國耐火(huo)(huo)原材(cai)料(liao)產量(liang)從(cong)2000年(nian)的1000多萬(wan)噸(dun)增長到(dao)現在(zai)的每年(nian)6000多萬(wan)噸(dun)。2012年(nian)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)產量(liang)2818萬(wan)噸(dun)，約(yue)占(zhan)世(shi)界耐材(cai)產量(liang)的65%以(yi)上(shang)，出口量(liang)為203.97萬(wan)噸(dun)。但是受下(xia)游行(xing)業(ye)(ye)固定投資(zi)減(jian)(jian)弱(ruo)、基建用(yong)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)需求量(liang)減(jian)(jian)少等因素影(ying)響，2012年(nian)耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)企業(ye)(ye)訂(ding)單數量(liang)減(jian)(jian)少、銷量(liang)下(xia)降(jiang)，加(jia)之資(zi)金(jin)緊張，企業(ye)(ye)不得不關停窯爐消耗原有(you)庫存。