以鎂(mei)質制品(pin)為代(dai)表。它含氧(yang)(yang)化鎂(mei)80%～85%以上(shang)， 以方鎂(mei)石為主晶相。生(sheng)產鎂(mei)磚(zhuan)的(de)主要(yao)原料有菱(ling)鎂(mei)礦(kuang)、海水(shui)鎂(mei)砂由海水(shui)中(zhong)提取的(de)氫(qing)氧(yang)(yang)化鎂(mei)經高(gao)溫煅燒而成）等(deng)。對堿(jian)性(xing)(xing)渣(zha)和(he)(he)鐵渣(zha)有很好的(de)抵抗性(xing)(xing)。純氧(yang)(yang)化鎂(mei)的(de)熔點(dian)高(gao)達2800℃,因此,鎂(mei)磚(zhuan)的(de)耐(nai)火度較粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)都高(gao)。20世紀50年代(dai)中(zhong)期以來，由于(yu)采(cai)用(yong)了吹氧(yang)(yang)轉爐(lu)(lu)(lu)煉(lian)鋼和(he)(he)采(cai)用(yong)堿(jian)性(xing)(xing)平(ping)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)頂，堿(jian)性(xing)(xing)耐(nai)火材料的(de)產量逐(zhu)漸(jian)增加，粘土磚(zhuan)和(he)(he)硅磚(zhuan)的(de)生(sheng)產則在減少(shao)。堿(jian)性(xing)(xing)耐(nai)火材料主要(yao)用(yong)于(yu)平(ping)爐(lu)(lu)(lu)、吹氧(yang)(yang)轉爐(lu)(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)(lu)、有色金屬冶煉(lian)以及一些(xie)高(gao)溫熱工(gong)設備。

多(duo)粒(li)級物料(liao)(liao)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設(she)備的(de)(de)(de)選用(yong)與(yu)布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)生(sheng)產中常用(yong)的(de)(de)(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設(she)備為二層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)或(huo)三層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)。電爐(lu)噴(pen)補料(liao)(liao)布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)型式按前面介(jie)紹的(de)(de)(de)平行或(huo)垂(chui)直布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)即可。但(dan)是(shi)隨著耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)行業技術的(de)(de)(de)不(bu)斷發展，對耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)要求(qiu)提高，在實際生(sheng)產中必須采用(yong)更多(duo)的(de)(de)(de)粒(li)級配料(liao)(liao)以求(qiu)提高制品的(de)(de)(de)理化指標，這就要求(qiu)應用(yong)四(si)層(ceng)或(huo)更多(duo)層(ceng)的(de)(de)(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設(she)備。生(sheng)產實踐證明，四(si)層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)若一體布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)其(qi)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)效率較低，為此可采用(yong)兩臺雙(shuang)層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)串(chuan)聯的(de)(de)(de)布(bu)(bu)置(zhi)(zhi)形式，這種(zhong)分(fen)體式結(jie)構的(de)(de)(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)效率有較大(da)提高。

訂單下滑、產能(neng)過剩(sheng)正(zheng)在(zai)逼迫耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)行(xing)業(ye)加快轉(zhuan)型(xing)，鎂碳磚廠家(jia)更多(duo)(duo)環(huan)保型(xing)產品的研發以及(ji)去年(nian)以來基(ji)建(jian)(jian)投資的加碼使得(de)行(xing)業(ye)正(zheng)迎來新(xin)的轉(zhuan)機。進入新(xin)世紀(ji)(002280,股吧)以來，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)行(xing)業(ye)得(de)到(dao)了快速發展。全國耐(nai)(nai)火(huo)原材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)產量(liang)從2000年(nian)的1000多(duo)(duo)萬(wan)噸(dun)增長到(dao)現在(zai)的每(mei)年(nian)6000多(duo)(duo)萬(wan)噸(dun)。2012年(nian)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)產量(liang)2818萬(wan)噸(dun)，約占世界耐(nai)(nai)材(cai)(cai)產量(liang)的65%以上，出口量(liang)為203.97萬(wan)噸(dun)。但是受下游行(xing)業(ye)固定投資減(jian)弱、基(ji)建(jian)(jian)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)需求(qiu)量(liang)減(jian)少(shao)等因素影響，2012年(nian)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)企(qi)業(ye)訂單數量(liang)減(jian)少(shao)、銷量(liang)下降，加之資金緊張，企(qi)業(ye)不得(de)不關停窯爐消耗原有庫存(cun)。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，鋼包高鐵高鈣砂加工增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，高鐵高鈣砂加工為(wei)了使(shi)石墨均勻地(di)包圍在鎂砂(sha)顆(ke)粒(li)周(zhou)圍，加(jia)料順序(xu)應為(wei)：鎂砂(sha)顆(ke)粒(li)→結合劑→石墨→鎂砂(sha)細粉(fen)與(yu)添(tian)加(jia)劑粉(fen)。由于石墨含量(liang)大、密度小，添(tian)加(jia)劑量(liang)又非常少，欲混合均勻，需要(yao)較長的(de)(de)時(shi)(shi)間，但混合時(shi)(shi)間過長又容易使(shi)鎂砂(sha)顆(ke)粒(li)周(zhou)圍的(de)(de)石墨和細粉(fen)脫(tuo)落，所以混合時(shi)(shi)間要(yao)適當。