按照冷混合(he)(he)工藝用(yong)合(he)(he)成(cheng)焦(jiao)(jiao)油結(jie)合(he)(he)劑制造的(de)傳(chuan)統鎂碳(tan)(tan)(tan)磚在焦(jiao)(jiao)油受(shou)損過程中(zhong)發(fa)生硬化并獲得(de)必要的(de)強度(du)，因此(ci)便形成(cheng)了各向(xiang)同(tong)性(xing)的(de)玻璃狀碳(tan)(tan)(tan)。鎂碳(tan)(tan)(tan)磚廠(chang)家轉爐用(yong)鎂碳(tan)(tan)(tan)磚此(ci)種碳(tan)(tan)(tan)未顯現出熱(re)塑性(xing)，在內襯烘烤或(huo)操作使(shi)用(yong)過程中(zhong)該熱(re)塑性(xing)能適時地消除大量的(de)應力。用(yong)瀝青結(jie)合(he)(he)劑生產的(de)鎂碳(tan)(tan)(tan)磚，由(you)于在瀝青碳(tan)(tan)(tan)化過程中(zhong)形成(cheng)各向(xiang)異性(xing)的(de)石墨化焦(jiao)(jiao)炭結(jie)構，該磚具有較高(gao)的(de)高(gao)溫塑性(xing)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

在(zai)(zai)耐(nai)火氧化(hua)物中，碳(tan)可(ke)以(yi)減小熔(rong)(rong)渣、鋼(gang)水與耐(nai)火材(cai)(cai)料的(de)(de)潤(run)濕性，增加(jia)其導熱(re)性，降低其膨脹，因而使耐(nai)火材(cai)(cai)料具(ju)有優(you)良的(de)(de)抗熱(re)震(zhen)性能(neng)。另外，碳(tan)具(ju)有較高的(de)(de)熱(re)穩(wen)定性，其升華溫度約4000℃。在(zai)(zai)110~140bar的(de)(de)壓力(li)下(xia)，碳(tan)在(zai)(zai)相圖中的(de)(de)三相點(固/液(ye)/氣)接近 4020℃，因此，在(zai)(zai)低于(yu)110bar壓力(li)時(shi)，碳(tan)升華而不熔(rong)(rong)化(hua)。由于(yu)碳(tan)在(zai)(zai)高溫下(xia)氧化(hua)，因此以(yi)上(shang)研(yan)究結果只(zhi)能(neng)在(zai)(zai)特定的(de)(de)條件下(xia)才能(neng)應(ying)用。目前(qian)，含(han)碳(tan)耐(nai)火材(cai)(cai)料最重要(yao)的(de)(de)應(ying)用領域為：轉爐、電爐和鋼(gang)包工作襯(chen)2.熔(rong)(rong)煉金屬用坩堝(guo)3.連鑄用關鍵部件4.高爐煉鐵用耐(nai)火材(cai)(cai)料.

碳(tan)(tan)質(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)是另一類中性(xing)耐火材料(liao)，根據含(han)碳(tan)(tan)原料(liao)的成(cheng)分和制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的礦物組成(cheng)，分為(wei)碳(tan)(tan)磚、石墨制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)和碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)質(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)三類。碳(tan)(tan)磚是用高品(pin)(pin)位(wei)的石油焦為(wei)原料(liao)，加焦油、瀝青作粘(zhan)合劑(ji)，在1300℃隔絕空氣條件下(xia)燒成(cheng)。石墨制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(除天然石墨外)用碳(tan)(tan)質(zhi)材料(liao)在電爐中經2500～2800℃石墨化(hua)處(chu)理制(zhi)(zhi)得(de)。碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)則以碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)為(wei)原料(liao)，加粘(zhan)土(tu)、氧化(hua)硅(gui)等粘(zhan)結劑(ji)在1350～1400℃燒成(cheng)。也可以將碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)加硅(gui)粉(fen)在電爐中氮氣氛(fen)下(xia)制(zhi)(zhi)成(cheng)氮化(hua)硅(gui)－碳(tan)(tan)化(hua)硅(gui)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)。

成(cheng)型的(de)(de)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)坯必須經過硬化(hua)處(chu)理(li)才能(neng)(neng)使(shi)用，硬化(hua)處(chu)理(li)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)疫(yi)對(dui)耐火磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)有(you)很大的(de)(de)影(ying)響。經研究(jiu)證明，在(zai)200一(yi)250℃硬化(hua)處(chu)理(li)較為(wei)合適(shi)，對(dui)于(yu)保(bao)(bao)證磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)體(ti)積密度、降低氣孔(kong)率等均(jun)有(you)處(chu)，高于(yu)250℃和低于(yu)200℃時，硬化(hua)處(chu)理(li)均(jun)會帶來不良影(ying)響。要嚴格升揾制空。通常在(zai)50—60℃時，因樹脂軟(ruan)化(hua)，應(ying)適(shi)當(dang)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)；在(zai)100—110℃，因有(you)溶(rong)劑大量排出，應(ying)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)；住(zhu)200—250℃，為(wei)使(shi)反應(ying)完(wan)全，也應(ying)適(shi)當(dang)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)。

耐火磚里面，黏土磚、高鋁磚，鎂磚，哪種材質的磚耐火溫度高？電爐噴補料在耐火磚里面耐火溫度要和荷重軟化溫度區分開，中間包燒結鎂砂一個是測試產品的原料含量及難熔程度，一個是模擬正常的使用溫度，哪種材質的磚耐火溫度高？下面請看詳細介紹。粘土磚耐火度波動于1580?1750℃，氧化鋁含量Al2O3含量在48%，營口中間包燒結鎂砂銷售是由(you)耐火(huo)(huo)粘土(tu)及其(qi)熟料(liao)經(jing)粉碎(sui)、混合、成型、干(gan)燥和炔(gui)給(gei)等工序而(er)制成的(de)(de)耐火(huo)(huo)磚。粘土(tu)制品屬(shu)于弱酸(suan)(suan)(suan)性(xing)的(de)(de)耐火(huo)(huo)制品，隨SiO2含量增(zeng)加(jia)其(qi)酸(suan)(suan)(suan)性(xing)增(zeng)強。它對酸(suan)(suan)(suan)性(xing)具有一定(ding)的(de)(de)侵蝕抵(di)抗能(neng)力，而(er)對堿性(xing)侵蝕抵(di)抗能(neng)力較差。