混(hun)料(liao)過(guo)程(cheng)中(zhong)，為(wei)(wei)了使(shi)石(shi)墨(mo)(mo)均勻(yun)(yun)地包圍在鎂(mei)(mei)砂(sha)顆粒(li)周圍，加(jia)(jia)料(liao)順(shun)序(xu)應(ying)為(wei)(wei)：鎂(mei)(mei)砂(sha)顆粒(li)→結合(he)(he)劑(ji)→石(shi)墨(mo)(mo)→鎂(mei)(mei)砂(sha)細粉與添加(jia)(jia)劑(ji)粉。由(you)于(yu)石(shi)墨(mo)(mo)含量大、密(mi)度小，添加(jia)(jia)劑(ji)量又非(fei)常少(shao)，欲混(hun)合(he)(he)均勻(yun)(yun)，需要(yao)較長(chang)的(de)(de)(de)(de)時(shi)(shi)間，但混(hun)合(he)(he)時(shi)(shi)間過(guo)長(chang)又容易使(shi)鎂(mei)(mei)砂(sha)顆粒(li)周圍的(de)(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)(mo)和(he)細粉脫落，所以(yi)混(hun)合(he)(he)時(shi)(shi)間要(yao)適當。鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)是使(shi)耐火磚(zhuan)組(zu)織結構致密(mi)化的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)因(yin)素：由(you)于(yu)泥料(liao)中(zhong)石(shi)墨(mo)(mo)量大，骨料(liao)臨界顆粒(li)小，因(yin)此宜采(cai)用高(gao)壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)并嚴格(ge)按(an)照先(xian)輕后(hou)重(zhong)，多次加(jia)(jia)壓的(de)(de)(de)(de)操(cao)作規(gui)程(cheng)壓制，以(yi)免產生(sheng)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)裂紋。采(cai)用抽真空，排(pai)氣加(jia)(jia)壓的(de)(de)(de)(de)操(cao)作規(gui)程(cheng)。另外，高(gao)壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)(pi)表面非(fei)常光滑，搬運和(he)筑(zhu)砌時(shi)(shi)易滑動，所以(yi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)后(hou)的(de)(de)(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)(pi)要(yao)采(cai)取浸漬或涂(tu)抹(mo)0.1一(yi)(yi)2mm厚的(de)(de)(de)(de)熱硬性樹脂形成(cheng)(cheng)樹脂膜防(fang)止滑動。一(yi)(yi)般稱這種處理為(wei)(wei)防(fang)滑處理。

鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是含MgO 55%?80%、鋼包用鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)Cr2O3 8%?20%的堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)制(zhi)品(pin)轉爐用鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)電爐噴補料(liao)，轉爐用鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)以(yi)(yi)方(fang)鎂(mei)石(shi)(shi)、復合(he)尖(jian)晶石(shi)(shi)及少(shao)量(liang)硅(gui)酸鹽相所構成(cheng)。復合(he)尖(jian)晶石(shi)(shi)包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和(he)(he)FeAl2O4等(deng)尖(jian)晶石(shi)(shi)固溶體。鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在20世(shi)紀60年代以(yi)(yi)后由于原料(liao)純度(du)和(he)(he)燒(shao)成(cheng)溫度(du)的提(ti)高而得到(dao)迅(xun)速發展，目(mu)前(qian)鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)按生(sheng)產方(fang)法的不(bu)同(tong)可(ke)分為(wei)(wei)普通(tong)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、直(zhi)接結合(he)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、共同(tong)燒(shao)結磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、再(zai)結合(he)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)(he)熔(rong)鑄磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等(deng)。這是傳統(tong)產品(pin)，以(yi)(yi)鉻(ge)(ge)礦做粗顆粒，鎂(mei)砂做細粉。或者(zhe)是兩種材(cai)料(liao)采用級配顆粒組(zu)成(cheng)，燒(shao)成(cheng)溫度(du)一般為(wei)(wei)1550,1600℃。

成型的鎂碳磚坯必須經(jing)(jing)過硬(ying)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)才能(neng)(neng)使(shi)用，硬(ying)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)的溫(wen)疫對耐(nai)火磚的性能(neng)(neng)有(you)很大的影響(xiang)。經(jing)(jing)研究證(zheng)明，在(zai)200一250℃硬(ying)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)較為(wei)(wei)合(he)適(shi)，對于保證(zheng)磚的體積密度、降低氣孔率(lv)等(deng)均(jun)有(you)處(chu)(chu)，高于250℃和低于200℃時，硬(ying)化(hua)(hua)處(chu)(chu)理(li)均(jun)會帶來(lai)不(bu)良影響(xiang)。要嚴格升(sheng)揾(wen)制空。通常在(zai)50—60℃時，因樹脂軟(ruan)化(hua)(hua)，應適(shi)當保溫(wen)；在(zai)100—110℃，因有(you)溶劑大量排出，應保溫(wen)；住200—250℃，為(wei)(wei)使(shi)反應完全，也應適(shi)當保溫(wen)。

以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過熔體析晶，形成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主要相組成的原料，河北中間包檔渣墻加工把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混合成型，經燒成以制備再結合磚，或直接用做化學結臺磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基晶，從本質上改變了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹系數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。河北檔渣墻再結合磚有同熔鑄磚使用效(xiao)果相似(si)的(de)(de)性狀，但(dan)有比(bi)熔鑄磚更(geng)好的(de)(de)耐溫度急變(bian)性和更(geng)均勻的(de)(de)顯微(wei)結構。

通過(guo)(guo)添(tian)(tian)加碳(tan)(tan)，可生產多種(zhong)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)，特別是(shi)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)質高級堿性耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)。向(xiang)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中添(tian)(tian)加碳(tan)(tan)有多種(zhong)方(fang)法：焦油(you)瀝青或合(he)成樹(shu)脂浸漬鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)(tan)磚(zhuan),燒結氧(yang)化物耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)開口氣(qi)孔率約為(wei)12%，這(zhe)些孔隙大部分可被焦油(you)瀝青或樹(shu)脂所填(tian)充。由于揮發(fa)份的(de)(de)揮發(fa)、致密度(du)相對較低，這(zhe)類制品的(de)(de)殘碳(tan)(tan)率約為(wei)2%~3%。以特級礬(fan)土熟料(liao)(liao)、電熔鎂(mei)(mei)砂、酚醛樹(shu)脂及高純石墨為(wei)主要原料(liao)(liao),配(pei)以各種(zhong)添(tian)(tian)加劑研制的(de)(de)鋁(lv)(lv)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan),應用(yong)于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuan)爐鋼包(bao)取得(de)了良好(hao)的(de)(de)效果(guo),滿足(zu)了生產的(de)(de)要求.1 濕法噴(pen)補(bu)是(shi)將耐(nai)(nai)(nai)火(huo)集(ji)料(liao)(liao)、結合(he)劑、添(tian)(tian)加劑與水(shui)混合(he)制成一(yi)定(ding)稠度(du)的(de)(de)泥漿，然后通過(guo)(guo)噴(pen)補(bu)機用(yong)壓縮空(kong)氣(qi)鎂(mei)(mei)鋁(lv)(lv)碳(tan)(tan)磚(zhuan)將泥漿噴(pen)射到噴(pen)補(bu)面(mian)上的(de)(de)一(yi)種(zhong)方(fang)法。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。