按(an)照冷(leng)混合工藝用(yong)合成(cheng)焦(jiao)油結(jie)合劑制造的傳統鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)在焦(jiao)油受(shou)損過(guo)程中發生硬(ying)化并(bing)獲得必要(yao)的強度(du)，因此(ci)便形(xing)成(cheng)了各向同性(xing)的玻璃狀碳(tan)(tan)。鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)廠家轉爐用(yong)鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)此(ci)種(zhong)碳(tan)(tan)未顯現出熱塑性(xing)，在內(nei)襯烘烤或操作使用(yong)過(guo)程中該熱塑性(xing)能適時地消除大量的應(ying)力。用(yong)瀝青結(jie)合劑生產的鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)，由于在瀝青碳(tan)(tan)化過(guo)程中形(xing)成(cheng)各向異性(xing)的石(shi)墨化焦(jiao)炭結(jie)構，該磚(zhuan)具有(you)較高的高溫塑性(xing)。

在(zai)耐火氧(yang)化(hua)物中(zhong)(zhong)，碳(tan)(tan)(tan)(tan)可以減小(xiao)熔(rong)渣(zha)、鋼水與(yu)耐火材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)潤(run)濕性(xing)(xing)，增加其導(dao)熱性(xing)(xing)，降低(di)其膨脹，因(yin)而(er)使耐火材料(liao)(liao)(liao)具(ju)有優良的(de)(de)抗熱震性(xing)(xing)能(neng)。另外(wai)，碳(tan)(tan)(tan)(tan)具(ju)有較高(gao)的(de)(de)熱穩定性(xing)(xing)，其升(sheng)華(hua)溫度約(yue)4000℃。在(zai)110~140bar的(de)(de)壓(ya)力(li)下，碳(tan)(tan)(tan)(tan)在(zai)相圖中(zhong)(zhong)的(de)(de)三相點(固/液/氣)接近 4020℃，因(yin)此，在(zai)低(di)于110bar壓(ya)力(li)時(shi)，碳(tan)(tan)(tan)(tan)升(sheng)華(hua)而(er)不熔(rong)化(hua)。由于碳(tan)(tan)(tan)(tan)在(zai)高(gao)溫下氧(yang)化(hua)，因(yin)此以上(shang)研究結果只(zhi)能(neng)在(zai)特定的(de)(de)條件下才能(neng)應用。目前，含(han)碳(tan)(tan)(tan)(tan)耐火材料(liao)(liao)(liao)最重(zhong)要的(de)(de)應用領域為：轉爐、電爐和鋼包工作襯2.熔(rong)煉金屬用坩堝3.連(lian)鑄用關鍵部件4.高(gao)爐煉鐵用耐火材料(liao)(liao)(liao).

多粒級物料篩分設備的選用與布置耐火材料生產中常用的篩分設備為二層篩或三層篩。燒結鎂砂生產電爐噴補料布置型式按前面介紹的平行或垂直布置即可。但是隨著耐火材料行業技術的不斷發展，對耐火材料的要求提高，在實際生產中必須采用更多的粒級配料以求提高制品的理化指標，這就要求應用四層或更多層的篩分設備。河北燒結鎂砂生產實踐證明，四層(ceng)篩若一體(ti)布置(zhi)(zhi)其篩分(fen)效率較(jiao)低，為此可采用兩臺雙層(ceng)篩串聯的(de)布置(zhi)(zhi)形(xing)式，這種分(fen)體(ti)式結構的(de)篩分(fen)效率有較(jiao)大提高。

鱗片(pian)石墨(mo)具有以下(xia)特性(xing)(xing)電爐(lu)用鎂(mei)碳(tan)磚鎂(mei)碳(tan)磚廠家1.耐高(gao)(gao)溫型石墨(mo)的(de)(de)熔點為3850℃±50℃，沸點為4250℃，鎂(mei)碳(tan)磚價格(ge)即使經超高(gao)(gao)電弧灼燒(shao)，質(zhi)量的(de)(de)損(sun)失很(hen)小(xiao)(xiao)，線膨脹(zhang)系數也很(hen)小(xiao)(xiao)。石墨(mo)強度隨溫度提(ti)高(gao)(gao)而加強，在2000℃時，石墨(mo)強度提(ti)高(gao)(gao)一倍(bei)2.導(dao)電、導(dao)熱(re)性(xing)(xing)。石墨(mo)的(de)(de)導(dao)電性(xing)(xing)比一般(ban)非金屬(shu)礦高(gao)(gao)一倍(bei)。導(dao)熱(re)性(xing)(xing)超過超過鋼(gang)、鐵、鉛等金屬(shu)材料。熱(re)導(dao)率隨溫度提(ti)升高(gao)(gao)而降(jiang)低，甚至在極高(gao)(gao)的(de)(de)溫度下(xia)，石墨(mo)呈絕熱(re)體。3.潤滑性(xing)(xing)。石墨(mo)的(de)(de)潤滑性(xing)(xing)取決于石墨(mo)鱗片(pian)的(de)(de)大小(xiao)(xiao)，鱗片(pian)越大，摩擦(ca)系數越小(xiao)(xiao)，潤滑性(xing)(xing)能越好

鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)是含(han)MgO 55%?80%、鋼包用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)Cr2O3 8%?20%的(de)堿性耐(nai)火材料(liao)制品轉(zhuan)爐用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)電爐噴補料(liao)，轉(zhuan)爐用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)以(yi)方(fang)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石(shi)、復(fu)合尖(jian)晶石(shi)及少量硅酸鹽相所構成(cheng)。復(fu)合尖(jian)晶石(shi)包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和(he)FeAl2O4等(deng)(deng)尖(jian)晶石(shi)固溶(rong)體。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)在20世(shi)紀60年代以(yi)后(hou)由于(yu)原料(liao)純度(du)和(he)燒(shao)成(cheng)溫(wen)度(du)的(de)提高而得(de)到迅(xun)速發展，目前(qian)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)按生產(chan)方(fang)法的(de)不同可分為普通磚(zhuan)、直(zhi)接結合磚(zhuan)、共同燒(shao)結磚(zhuan)、再結合磚(zhuan)和(he)熔鑄磚(zhuan)等(deng)(deng)。這是傳統(tong)產(chan)品，以(yi)鉻(ge)礦做(zuo)粗顆粒，鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂做(zuo)細(xi)粉。或(huo)者是兩(liang)種材料(liao)采(cai)用級配顆粒組(zu)成(cheng)，燒(shao)成(cheng)溫(wen)度(du)一般為1550,1600℃。

鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)的(de)純度(du)(du)對鎂(mei)(mei)碳磚的(de)抗(kang)(kang)渣性有著重大的(de)影響(xiang)。氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)含(han)量越高，雜(za)(za)質相對越少，硅酸(suan)鹽相分割程(cheng)度(du)(du)降(jiang)低(di)，方(fang)(fang)鎂(mei)(mei)石(shi)直接結合程(cheng)度(du)(du)提高，抗(kang)(kang)渣的(de)滲(shen)透及渣的(de)熔(rong)損能力提高。鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)中(zhong)的(de)榨汁(zhi)主要(yao)有氧(yang)化(hua)鈣，二(er)氧(yang)化(hua)硅，氧(yang)化(hua)鐵，如果雜(za)(za)質含(han)量高，特別是氧(yang)化(hua)硼的(de)化(hua)合物，會對鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)的(de)耐火度(du)(du)和(he)高溫(wen)性能產生不利(li)影響(xiang)。鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)中(zhong)的(de)雜(za)(za)質主要(yao)有一下(xia)幾個方(fang)(fang)面的(de)不離影響(xiang)1降(jiang)低(di)方(fang)(fang)鎂(mei)(mei)石(shi)的(de)直接結合程(cheng)度(du)(du)2高溫(wen)下(xia)與(yu)氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)形成低(di)熔(rong)物3氧(yang)化(hua)鐵，二(er)氧(yang)化(hua)硅等雜(za)(za)質在(zai)1500-1800℃時，先(xian)于氧(yang)化(hua)鎂(mei)(mei)與(yu)碳反應，留下(xia)氣孔使制品(pin)的(de)抗(kang)(kang)渣性變差。