鎂砂是生產MgO–C磚的主要原料，有電熔鎂砂和燒結鎂砂之分。中間包檔渣墻生產電熔鎂砂與燒結鎂砂相比具有方鎂石結晶粒粗大、顆粒體積密度大等優點，是生產鎂碳磚中主要選用的原料。生產普通鎂質耐火材料，對鎂砂原料要求主要具有高溫強度和耐侵蝕性能,因此注重鎂砂的純度及化學成分中的C/S比和B2O3含量。唐山中間包檔渣墻生產隨(sui)著冶金(jin)(jin)工(gong)業(ye)的(de)發(fa)展(zhan)，冶煉(lian)條件日益苛刻(ke)，在冶金(jin)(jin)設備（轉爐、電爐、鋼包等）上應用的(de)MgO–C磚(zhuan)所用的(de)鎂砂，除了化(hua)學成分外(wai)，在組(zu)織結構方面，還要求高密度和大結晶。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)回彈性(xing)是針對(dui)噴(pen)涂料(liao)而言的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)進行噴(pen)涂施工時，常會出現因骨料(liao)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)回彈散落而造成耐火噴(pen)涂料(liao)的(de)(de)(de)浪費和噴(pen)涂層顆(ke)粒(li)級(ji)配(pei)的(de)(de)(de)不合理(li)，體積密(mi)度(du)(du)下降，以(yi)致影響內襯(chen)層的(de)(de)(de)使用壽命。稠度(du)(du)用來表示(shi)耐火材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)可(ke)流(liu)動性(xing)能。稠度(du)(du)的(de)(de)(de)概(gai)念在(zai)(zai)耐火泥漿、澆注料(liao)、可(ke)塑性(xing)及某(mou)些濕法噴(pen)涂料(liao)的(de)(de)(de)施工中(zhong)被廣泛應用。用規定(ding)的(de)(de)(de)金屬圓錐體沉入可(ke)流(liu)動的(de)(de)(de)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)內。其沉入深度(du)(du)值即為該(gai)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)稠度(du)(du)，以(yi)0.1mm為計量(liang)單位。稠度(du)(du)的(de)(de)(de)調(diao)節主要通過(guo)調(diao)整物料(liao)的(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)級(ji)配(pei)及結(jie)合劑、稀釋(shi)劑的(de)(de)(de)配(pei)比來實現。加入適量(liang)減水劑也能調(diao)節稠度(du)(du)指標。

訂單下(xia)滑(hua)、產(chan)能過剩(sheng)正(zheng)在(zai)逼(bi)迫耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)行業(ye)加快轉型，鎂(mei)碳磚(zhuan)廠家更(geng)多(duo)環保型產(chan)品的(de)(de)研發以(yi)及(ji)去(qu)年以(yi)來(lai)基建(jian)投資(zi)的(de)(de)加碼(ma)使得行業(ye)正(zheng)迎來(lai)新(xin)的(de)(de)轉機。進入新(xin)世(shi)紀(ji)(002280,股吧)以(yi)來(lai)，耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)行業(ye)得到了快速發展。全國耐火(huo)(huo)原材(cai)料(liao)產(chan)量從(cong)2000年的(de)(de)1000多(duo)萬(wan)噸增(zeng)長(chang)到現在(zai)的(de)(de)每年6000多(duo)萬(wan)噸。2012年耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)產(chan)量2818萬(wan)噸，約占世(shi)界耐材(cai)產(chan)量的(de)(de)65%以(yi)上，出口量為203.97萬(wan)噸。但是(shi)受下(xia)游行業(ye)固定投資(zi)減弱、基建(jian)用耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)需求(qiu)量減少等因素影(ying)響，2012年耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)企業(ye)訂單數(shu)量減少、銷量下(xia)降，加之(zhi)資(zi)金緊張，企業(ye)不得不關停窯爐消耗(hao)原有(you)庫存。

生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)料(liao)，鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)優(you)劣對鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)(de)(de)性(xing)能有著極(ji)為重要(yao)的(de)(de)(de)影(ying)響，如何合(he)理地選擇鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)是生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)(de)(de)關鍵。鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)有電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)和燒結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)，它們具有不同特點。電熔鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)：晶(jing)(jing)粒(li)(li)大(da)，雜質(zhi)(zhi)少，硅(gui)酸(suan)鹽相少，晶(jing)(jing)粒(li)(li)直接結(jie)(jie)合(he)程(cheng)度高，晶(jing)(jing)界(jie)少。燒結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)：晶(jing)(jing)粒(li)(li)細小，雜質(zhi)(zhi)與(yu)硅(gui)酸(suan)鹽相相對叫多，直接結(jie)(jie)合(he)程(cheng)度較差。對于鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)原(yuan)料(liao)，除(chu)了(le)化(hua)學成分(fen)外，在(zai)組織結(jie)(jie)構(gou)方面(mian)，還要(yao)求高密度和大(da)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)，因此，作為生產鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚用的(de)(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)原(yuan)料(liao)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)指標，應(ying)考察下列內(nei)容1，氧化(hua)鎂(mei)(mei)(mei)含量(liang)(liang)（純度）2雜質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)種類特別是.C/S和B2O3含量(liang)(liang)3鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)密度、氣孔孔徑、氣孔形態等（燒結(jie)(jie)性(xing)）。