混(hun)(hun)料過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，為了使(shi)(shi)石(shi)墨均(jun)勻地包(bao)圍在鎂(mei)砂(sha)顆(ke)粒周圍，加料順序(xu)應為：鎂(mei)砂(sha)顆(ke)粒→結(jie)合(he)劑(ji)→石(shi)墨→鎂(mei)砂(sha)細粉與添加劑(ji)粉。由于(yu)石(shi)墨含(han)量大(da)、密(mi)(mi)度(du)小，添加劑(ji)量又非(fei)常少，欲混(hun)(hun)合(he)均(jun)勻，需要較長的(de)時間，但混(hun)(hun)合(he)時間過(guo)長又容易(yi)使(shi)(shi)鎂(mei)砂(sha)顆(ke)粒周圍的(de)石(shi)墨和細粉脫落，所(suo)以混(hun)(hun)合(he)時間要適當。鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)的(de)成(cheng)(cheng)型是使(shi)(shi)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)組(zu)織結(jie)構致密(mi)(mi)化的(de)重要因(yin)素：由于(yu)泥料中(zhong)石(shi)墨量大(da)，骨(gu)料臨界顆(ke)粒小，因(yin)此(ci)宜采用高壓成(cheng)(cheng)型并嚴格按(an)照先輕后重，多次加壓的(de)操作(zuo)規(gui)程(cheng)(cheng)壓制(zhi)，以免產生(sheng)成(cheng)(cheng)型裂紋。采用抽真(zhen)空，排(pai)氣加壓的(de)操作(zuo)規(gui)程(cheng)(cheng)。另外，高壓成(cheng)(cheng)型的(de)磚(zhuan)(zhuan)坯表(biao)面非(fei)常光(guang)滑，搬(ban)運和筑砌時易(yi)滑動(dong)，所(suo)以成(cheng)(cheng)型后的(de)磚(zhuan)(zhuan)坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的(de)熱硬性(xing)樹脂形成(cheng)(cheng)樹脂膜防止(zhi)滑動(dong)。一般稱這種(zhong)處(chu)理為防滑處(chu)理。

生產MgO-C磚常用的結合劑有煤焦油，煤瀝青和石油瀝青，轉爐電熔鎂砂以及特殊碳質樹脂，多元醇，瀝青變性酚醛樹脂，合成樹脂等。目前所用到的結合劑有以下幾種類型：瀝青類物質。焦油瀝青是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂親和力大，炭化后殘碳率高，成本低的特點，過去曾大量使用；但是焦油瀝青中含有致癌的芳香烴，轉爐電熔鎂砂銷售尤其是(shi)苯(ben)并(bing)茁含量高(gao)；由于(yu)環(huan)境意識(shi)的(de)(de)加強，現在(zai)(zai)焦(jiao)油(you)瀝青的(de)(de)使用量在(zai)(zai)減少。樹脂類(lei)物質。合(he)成(cheng)(cheng)樹脂是(shi)由苯(ben)酚和甲醛反應制得(de)，在(zai)(zai)常溫下便能(neng)和耐火材料顆(ke)粒很(hen)好的(de)(de)混合(he)，炭化后殘碳率高(gao)，是(shi)當前(qian)生產(chan)MgO-C磚用主要(yao)結合(he)劑(ji)；但(dan)它炭化后形成(cheng)(cheng)的(de)(de)玻璃態網絡結構，對耐火材料的(de)(de)抗(kang)熱(re)震性和抗(kang)氧(yang)化性都不理(li)想。

各種耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)產品(pin)（電(dian)熔材(cai)料(liao)(liao)(liao)除外(wai)）的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能(neng)(neng)源（燃(ran)料(liao)(liao)(liao)、電(dian)、水(shui)等）消耗(hao)中，鎂鉻磚(zhuan),鎂磚(zhuan),鎂火泥燃(ran)燒所占(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)比重高達(da)70%~80%，耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)節能(neng)(neng)工作(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)重點應是(shi)降(jiang)(jiang)低燃(ran)料(liao)(liao)(liao)消耗(hao)。因此(ci)，進行爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)工測定，編(bian)制爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)平衡(heng)(heng)表，全面(mian)分析熱(re)耗(hao)情況(kuang)，找(zhao)出降(jiang)(jiang)低熱(re)耗(hao)、提高熱(re)效率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)攻方向和節能(neng)(neng)措施十(shi)分必要。按照習慣，耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)爐(lu)窯(yao)(yao)采用(yong)單位產品(pin)熱(re)耗(hao)，作(zuo)為(wei)熱(re)經濟(ji)性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)衡(heng)(heng)量(liang)標準(zhun)(zhun)(zhun)。但(dan)單位產品(pin)熱(re)耗(hao)，僅能(neng)(neng)在(zai)同(tong)類產品(pin)之間比較，對(dui)爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)經濟(ji)雖能(neng)(neng)作(zuo)相(xiang)對(dui)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)比較，但(dan)并(bing)不反(fan)映(ying)爐(lu)窯(yao)(yao)在(zai)熱(re)能(neng)(neng)利(li)用(yong)方面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)真實情況(kuang)。如果爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)能(neng)(neng)利(li)用(yong)情況(kuang)沒有一個(ge)科學的(de)(de)(de)(de)(de)(de)衡(heng)(heng)量(liang)標準(zhun)(zhun)(zhun)，勢必會(hui)妨礙今(jin)后提高耐(nai)火爐(lu)窯(yao)(yao)熱(re)經濟(ji)性能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)努力。國內外(wai)工業爐(lu)普遍采用(yong)“熱(re)效率(lv)”作(zuo)為(wei)衡(heng)(heng)量(liang)熱(re)能(neng)(neng)利(li)用(yong)好壞(huai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)標準(zhun)(zhun)(zhun)。

鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)是(shi)生(sheng)產MgO–C磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)主要(yao)原(yuan)料(liao)，有電熔鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)和(he)燒(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)之(zhi)分(fen)。電熔鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)與燒(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)相比具有方(fang)鎂(mei)(mei)石結(jie)(jie)晶(jing)粒(li)粗大(da)、顆粒(li)體積(ji)密(mi)度(du)大(da)等(deng)(deng)優點，是(shi)生(sheng)產鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)中主要(yao)選用(yong)的(de)(de)原(yuan)料(liao)。生(sheng)產普通鎂(mei)(mei)質耐火(huo)材料(liao)，對鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)原(yuan)料(liao)要(yao)求(qiu)(qiu)主要(yao)具有高溫強(qiang)度(du)和(he)耐侵蝕性能,因此(ci)注重鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)的(de)(de)純度(du)及(ji)化學(xue)(xue)成分(fen)中的(de)(de)C/S比和(he)B2O3含量。隨著冶金工(gong)業的(de)(de)發展(zhan)，冶煉條件日益苛刻，在冶金設(she)備(bei)（轉爐(lu)、電爐(lu)、鋼(gang)包(bao)等(deng)(deng)）上應用(yong)的(de)(de)MgO–C磚(zhuan)(zhuan)所用(yong)的(de)(de)鎂(mei)(mei)砂(sha)(sha)，除了化學(xue)(xue)成分(fen)外，在組織(zhi)結(jie)(jie)構方(fang)面，還要(yao)求(qiu)(qiu)高密(mi)度(du)和(he)大(da)結(jie)(jie)晶(jing)。

其特點是操作簡單、附著(zhu)率高(gao)且能迅速燒(shao)結。但(dan)因(yin)含水(shui)量大，順粒較(jiao)細，故收(shou)縮也較(jiao)大。同時，因(yin)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)層(ceng)(ceng)較(jiao)薄(bo)，耐用性也不太好(hao)(hao)。半干法噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)是將(jiang)耐火集(ji)料、結合(he)(he)劑、添(tian)加劑等組(zu)成的混合(he)(he)料，通過噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)槍化端的水(shui)環孔眼(yan)與水(shui)混合(he)(he)，并由(you)壓(ya)縮空(kong)氣噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)射到(dao)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)面上的一種方法，水(shui)的用量可(ke)根(gen)據噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，這(zhe)比濕法噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)用水(shui)量要(yao)低得多。因(yin)此，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)層(ceng)(ceng)體積密度大，收(shou)縮較(jiao)小，可(ke)獲得較(jiao)厚的噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)層(ceng)(ceng)，耐用性較(jiao)好(hao)(hao)，但(dan)回彈量稍高(gao)于(yu)濕法，該噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)補(bu)方法采用比較(jiao)普遍(bian)。