當進行(xing)較大(da)體(ti)積或厚度(du)的(de)(de)(de)多層(ceng)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)澆注料(liao)(liao)(liao)(liao)施工時(shi)，層(ceng)料(liao)(liao)(liao)(liao)振(zhen)搗完畢，應將泛(fan)漿層(ceng)劃破再加第二層(ceng)料(liao)(liao)(liao)(liao)。因(yin)泛(fan)漿層(ceng)表面較光，易造成厚度(du)分(fen)層(ceng)現(xian)象硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)是指耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)與(yu)(yu)結合劑之間發生物(wu)理(li)化(hua)(hua)(hua)(hua)學變化(hua)(hua)(hua)(hua)后所形(xing)成的(de)(de)(de)結構，在一(yi)定的(de)(de)(de)外界環(huan)境條件下(xia)所具有的(de)(de)(de)機(ji)械強(qiang)度(du)。多種不(bu)定形(xing)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，在膠(jiao)結劑的(de)(de)(de)作(zuo)用下(xia)，不(bu)需經過高(gao)溫(wen)燒(shao)結，只(zhi)要滿足它的(de)(de)(de)特(te)定要求，即可實現(xian)化(hua)(hua)(hua)(hua)學或物(wu)理(li)結合而(er)(er)達到耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)并具有較高(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)。如各(ge)種類型的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)水(shui)泥，當與(yu)(yu)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)、粉料(liao)(liao)(liao)(liao)及水(shui)混合后，經過一(yi)段時(shi)間養護、不(bu)斷硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)，強(qiang)度(du)不(bu)斷提高(gao)。高(gao)溫(wen)燒(shao)成耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，或是熱噴補的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)，在溫(wen)度(du)下(xia)降(jiang)的(de)(de)(de)過程(cheng)中，原(yuan)有液(ye)相玻璃化(hua)(hua)(hua)(hua)或是晶(jing)體(ti)活性降(jiang)低而(er)(er)實現(xian)了硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)過程(cheng)。

各種耐(nai)火(huo)材料產(chan)品（電(dian)(dian)熔材料除外(wai)）的(de)(de)(de)能(neng)(neng)(neng)源（燃料、電(dian)(dian)、水等）消(xiao)耗(hao)(hao)中(zhong)，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火(huo)泥燃燒所占的(de)(de)(de)比(bi)(bi)重高(gao)(gao)達70%~80%，耐(nai)火(huo)材料節(jie)能(neng)(neng)(neng)工作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)重點(dian)應是降低(di)(di)燃料消(xiao)耗(hao)(hao)。因此，進(jin)行爐(lu)(lu)窯熱(re)(re)工測定，編制(zhi)爐(lu)(lu)窯熱(re)(re)平(ping)衡(heng)表，全面分(fen)析熱(re)(re)耗(hao)(hao)情(qing)況，找出降低(di)(di)熱(re)(re)耗(hao)(hao)、提高(gao)(gao)熱(re)(re)效率的(de)(de)(de)主攻方(fang)向和(he)節(jie)能(neng)(neng)(neng)措施十分(fen)必要(yao)。按照習(xi)慣，耐(nai)火(huo)材料爐(lu)(lu)窯采(cai)用單(dan)位(wei)產(chan)品熱(re)(re)耗(hao)(hao)，作(zuo)(zuo)為熱(re)(re)經(jing)濟性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)衡(heng)量標準。但(dan)單(dan)位(wei)產(chan)品熱(re)(re)耗(hao)(hao)，僅能(neng)(neng)(neng)在同(tong)類產(chan)品之間比(bi)(bi)較(jiao)，對爐(lu)(lu)窯熱(re)(re)經(jing)濟雖能(neng)(neng)(neng)作(zuo)(zuo)相對的(de)(de)(de)比(bi)(bi)較(jiao)，但(dan)并不反映(ying)爐(lu)(lu)窯在熱(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)用方(fang)面的(de)(de)(de)真實情(qing)況。如果爐(lu)(lu)窯熱(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)用情(qing)況沒有一個科學的(de)(de)(de)衡(heng)量標準，勢必會妨礙今后(hou)提高(gao)(gao)耐(nai)火(huo)爐(lu)(lu)窯熱(re)(re)經(jing)濟性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)努力。國(guo)內外(wai)工業爐(lu)(lu)普遍采(cai)用“熱(re)(re)效率”作(zuo)(zuo)為衡(heng)量熱(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)用好(hao)壞(huai)的(de)(de)(de)標準。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

鎂磚氧化鎂含量在90%以上、鋼包用鎂碳磚以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料。燒結鎂磚生產電爐鎂碳磚一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。蓄熱磚，純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。天津鋼包燒結鎂磚一般可分(fen)為燒結(jie)鎂磚(zhuan)（又稱(cheng)燒成鎂磚(zhuan)）和(he)化學結(jie)合鎂磚(zhuan)（又稱(cheng)不燒鎂磚(zhuan)）兩大(da)類。純(chun)度和(he)燒成溫度高的鎂磚(zhuan)，由于方鎂石(shi)晶粒直(zhi)接(jie)接(jie)觸，稱(cheng)為直(zhi)接(jie)結(jie)合鎂磚(zhuan)；用電熔鎂砂為原料制成的磚(zhuan)稱(cheng)為電熔再(zai)結(jie)合鎂磚(zhuan)。

通過(guo)(guo)轉爐噴槍耐火澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)應用，加(jia)(jia)(jia)入純(chun)鋁酸(suan)鈣(gai)水泥可使澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)具(ju)有較高的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度，電爐噴補(bu)料(liao)(liao)但純(chun)鋁酸(suan)鈣(gai)水泥加(jia)(jia)(jia)入量(liang)過(guo)(guo)多將帶入較多的(de)(de)(de)(de)CaO，從而降低(di)(di)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)性(xing)能(neng)(neng)；因(yin)此，在(zai)保(bao)證一定(ding)的(de)(de)(de)(de)常溫(wen)強(qiang)(qiang)度和施工性(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)條件下(xia)，應盡量(liang)減少其加(jia)(jia)(jia)入量(liang)，以提高澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)性(xing)能(neng)(neng);其加(jia)(jia)(jia)入量(liang)以5%為宜。在(zai)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)中加(jia)(jia)(jia)入一定(ding)量(liang)的(de)(de)(de)(de)硅灰，對于(yu)降低(di)(di)加(jia)(jia)(jia)水量(liang)、提高水泥水化(hua)結(jie)合強(qiang)(qiang)度、降低(di)(di)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)氣(qi)孔率、提高其中溫(wen)強(qiang)(qiang)度貢獻很大;同時(shi)，由于(yu)硅灰的(de)(de)(de)(de)主要成(cheng)分是(shi)SiO2，且雜質含量(liang)較多，當(dang)其加(jia)(jia)(jia)入量(liang)過(guo)(guo)高時(shi)易降低(di)(di)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)性(xing)能(neng)(neng)。

在耐(nai)火(huo)(huo)氧化(hua)物中(zhong)(zhong)，碳(tan)可以減小(xiao)熔渣、鋼水與耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)潤濕性(xing)，增加其(qi)(qi)導(dao)熱(re)性(xing)，降低其(qi)(qi)膨(peng)脹，因而(er)使耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)具(ju)有優良的(de)(de)抗熱(re)震性(xing)能(neng)。另(ling)外，碳(tan)具(ju)有較高的(de)(de)熱(re)穩定性(xing)，其(qi)(qi)升華(hua)溫度約4000℃。在110~140bar的(de)(de)壓力下(xia)，碳(tan)在相圖中(zhong)(zhong)的(de)(de)三(san)相點(dian)(固/液/氣)接(jie)近 4020℃，因此(ci)，在低于(yu)110bar壓力時，碳(tan)升華(hua)而(er)不熔化(hua)。由于(yu)碳(tan)在高溫下(xia)氧化(hua)，因此(ci)以上(shang)研(yan)究(jiu)結果只能(neng)在特定的(de)(de)條件(jian)下(xia)才能(neng)應用(yong)(yong)(yong)(yong)。目前，含碳(tan)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)最重要的(de)(de)應用(yong)(yong)(yong)(yong)領域為：轉爐(lu)、電爐(lu)和鋼包(bao)工作襯2.熔煉金屬用(yong)(yong)(yong)(yong)坩堝3.連鑄用(yong)(yong)(yong)(yong)關鍵部件(jian)4.高爐(lu)煉鐵用(yong)(yong)(yong)(yong)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao).