藍晶石粉可以在低于1350℃下發生轉化反應產生較小體積膨脹，中間包電熔鎂砂析出的SiO2又可與材料中的α-Al2O3反應生成莫來石，這樣也有助于結合。如果在液相范圍內產生膨脹，那么膨脹會引起液體的移動，澆注料的許多空隙可能被液體填充。所以莫來石的生成不僅能夠提高澆注料的結構強度，改善燒后線變化，廣東電熔鎂砂而(er)且還能部分消除(chu)澆(jiao)注料在(zai)高溫和冷卻(que)過程(cheng)中(zhong)產生的收縮裂(lie)縫，從而(er)提高澆(jiao)注料的使用壽命(ming)，所以(yi)，在(zai)細粉(fen)(fen)中(zhong)應添加適量(liang)的藍晶石(shi)粉(fen)(fen)。但其(qi)加入量(liang)過大(da)時，導致澆(jiao)注料剝落，故(gu)其(qi)加入量(liang)以(yi)10%左右(you)為(wei)宜。

鱗片(pian)石墨(mo)(mo)(mo)具有以下(xia)特性電(dian)爐(lu)用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)廠家(jia)1.耐高(gao)溫型石墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)熔點為3850℃±50℃，沸點為4250℃，鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)價格(ge)即使(shi)經超高(gao)電(dian)弧灼燒，質量的(de)(de)損失(shi)很小(xiao)，線膨(peng)脹系數(shu)(shu)也很小(xiao)。石墨(mo)(mo)(mo)強(qiang)度(du)隨溫度(du)提(ti)(ti)高(gao)而(er)加強(qiang)，在2000℃時，石墨(mo)(mo)(mo)強(qiang)度(du)提(ti)(ti)高(gao)一倍2.導(dao)(dao)(dao)電(dian)、導(dao)(dao)(dao)熱性。石墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)導(dao)(dao)(dao)電(dian)性比一般非金屬礦(kuang)高(gao)一倍。導(dao)(dao)(dao)熱性超過超過鋼、鐵、鉛(qian)等金屬材料。熱導(dao)(dao)(dao)率(lv)隨溫度(du)提(ti)(ti)升高(gao)而(er)降低，甚至在極高(gao)的(de)(de)溫度(du)下(xia)，石墨(mo)(mo)(mo)呈絕熱體。3.潤(run)(run)滑(hua)性。石墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)性取(qu)決(jue)于(yu)石墨(mo)(mo)(mo)鱗片(pian)的(de)(de)大(da)小(xiao)，鱗片(pian)越大(da)，摩擦系數(shu)(shu)越小(xiao)，潤(run)(run)滑(hua)性能越好

半干法(fa)(fa)噴補(bu)是將耐火(huo)集料(liao)(liao)(liao)、結合劑(ji)、添加劑(ji)等組成的(de)混合料(liao)(liao)(liao)，通過噴槍(qiang)化(hua)端的(de)水環孔眼與水混合，并由壓(ya)縮(suo)空氣(qi)噴射(she)到(dao)噴補(bu)面(mian)上的(de)一種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)(fa)，水的(de)用(yong)(yong)量(liang)(liang)可(ke)根(gen)據(ju)噴補(bu)情況隨時調整，一般波動在10?20%之間(jian)，這比濕(shi)法(fa)(fa)噴補(bu)用(yong)(yong)水量(liang)(liang)要低得多。因此，噴補(bu)層(ceng)體積密度大，收(shou)縮(suo)較小，可(ke)獲得較厚(hou)的(de)噴補(bu)層(ceng)，耐用(yong)(yong)性較好(hao)，但回(hui)彈量(liang)(liang)稍高(gao)于濕(shi)法(fa)(fa)，該噴補(bu)方(fang)(fang)法(fa)(fa)采用(yong)(yong)比較普(pu)遍。火(huo)焰噴補(bu)是用(yong)(yong)壓(ya)縮(suo)氧氣(qi)把耐火(huo)集料(liao)(liao)(liao)，助熔劑(ji)或發(fa)熱劑(ji)等混合料(liao)(liao)(liao)輸送至噴嘴(zui)，用(yong)(yong)高(gao)熱值(zhi)燃料(liao)(liao)(liao)與其混合燃燒，瞬間(jian)把耐火(huo)集料(liao)(liao)(liao)顆粒表面(mian)加熱至熔融或半熔融狀態。

不(bu)(bu)論(lun)是(shi)在傳統的(de)(de)MgO-C磚還(huan)是(shi)在目前大(da)量使用的(de)(de)低碳(tan)MgO-C磚，主要利(li)用鱗片狀(zhuang)石(shi)墨作(zuo)為(wei)其碳(tan)源。石(shi)墨作(zuo)為(wei)生產(chan)MgO-C磚的(de)(de)主要原料，主要得益于其優良的(de)(de)物理(li)性(xing)能：對爐渣的(de)(de)不(bu)(bu)濕潤性(xing)。高(gao)(gao)的(de)(de)導熱性(xing)。低的(de)(de)熱膨(peng)脹(zhang)性(xing)。此外，石(shi)墨與耐火材料在高(gao)(gao)溫下(xia)不(bu)(bu)發(fa)生共熔，耐火度(du)(du)高(gao)(gao)。石(shi)墨的(de)(de)純度(du)(du)對MgO-C磚的(de)(de)使用性(xing)能影(ying)響較大(da)，一般要使用碳(tan)含量大(da)于95%，大(da)于98%的(de)(de)石(shi)墨。除石(shi)墨外，炭(tan)黑也普遍(bian)用于鎂碳(tan)磚的(de)(de)生產(chan)。炭(tan)黑是(shi)由烴類碳(tan)氫化合(he)物的(de)(de)熱分解或不(bu)(bu)完全燃(ran)燒制得的(de)(de)具有高(gao)(gao)度(du)(du)分散的(de)(de)黑色(se)粉(fen)末狀(zhuang)碳(tan)質(zhi)物料。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。