直(zhi)(zhi)接結(jie)合(he)(he)鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)是(shi)在普通鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)的(de)基礎上發展(zhan)起來的(de)，其生產特點主(zhu)要有兩點，一是(shi)采用較(jiao)純的(de)原(yuan)料，二是(shi)采用較(jiao)高的(de)燒成溫度。所謂的(de)直(zhi)(zhi)接結(jie)合(he)(he)是(shi)指磚(zhuan)中鉻(ge)(ge)礦(kuang)顆(ke)粒與方鎂(mei)石之(zhi)間有較(jiao)多的(de)直(zhi)(zhi)接接觸，因為原(yuan)料中SiO2較(jiao)少(控(kong)制在1%?25%以(yi)下(xia))，硅酸鹽生成量少，通過(guo)高溫燒成手(shou)段使硅酸鹽擠壓到固相(xiang)顆(ke)粒的(de)角(jiao)落里。從而(er)提高固相(xiang)的(de)直(zhi)(zhi)接結(jie)合(he)(he)。直(zhi)(zhi)接結(jie)合(he)(he)鎂(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)由(you)于直(zhi)(zhi)接結(jie)合(he)(he)程(cheng)度高，從而(er)使磚(zhuan)具有較(jiao)高的(de)高溫強度、抗(kang)渣性(xing)、抗(kang)侵(qin)蝕、耐(nai)沖刷、耐(nai)腐蝕及(ji)優良的(de)熱震穩(wen)定(ding)性(xing)和在1800℃下(xia)的(de)體積穩(wen)定(ding)性(xing)。

按照冷混合工藝(yi)用(yong)合成焦油(you)結合劑制造的傳統鎂(mei)碳磚在焦油(you)受損過程中發(fa)生硬化并獲得必要的強度，因(yin)此(ci)便形(xing)成了各(ge)向同性(xing)(xing)的玻璃(li)狀碳。鎂(mei)碳磚廠家轉爐用(yong)鎂(mei)碳磚此(ci)種(zhong)碳未顯現出熱塑(su)性(xing)(xing)，在內襯烘(hong)烤或操作使(shi)用(yong)過程中該熱塑(su)性(xing)(xing)能(neng)適時地消除大量的應力。用(yong)瀝青結合劑生產的鎂(mei)碳磚，由于在瀝青碳化過程中形(xing)成各(ge)向異(yi)性(xing)(xing)的石墨(mo)化焦炭結構，該磚具有較高(gao)(gao)的高(gao)(gao)溫塑(su)性(xing)(xing)。

混(hun)料(liao)(liao)過程中，為(wei)了(le)使石(shi)墨均勻地包圍在鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)顆(ke)粒周圍，加料(liao)(liao)順序應為(wei)：鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)顆(ke)粒→結合劑→石(shi)墨→鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)細粉與(yu)添(tian)加劑粉。由于石(shi)墨含量(liang)大、密度小(xiao)，添(tian)加劑量(liang)又(you)非常少(shao)，欲混(hun)合均勻，需要較長(chang)的(de)(de)(de)時(shi)間，但(dan)混(hun)合時(shi)間過長(chang)又(you)容易使鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)顆(ke)粒周圍的(de)(de)(de)石(shi)墨和細粉脫落，所(suo)以混(hun)合時(shi)間要適當。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)是(shi)使耐火磚組(zu)織結構致密化的(de)(de)(de)重要因素：由于泥料(liao)(liao)中石(shi)墨量(liang)大，骨料(liao)(liao)臨界(jie)顆(ke)粒小(xiao)，因此宜采用高壓(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)型(xing)(xing)并嚴格按照先輕后(hou)(hou)重，多次加壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)規程壓(ya)(ya)(ya)(ya)制，以免產生(sheng)成(cheng)型(xing)(xing)裂紋。采用抽真(zhen)空，排氣加壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)規程。另(ling)外，高壓(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)磚坯表面非常光(guang)滑(hua)，搬運和筑(zhu)砌時(shi)易滑(hua)動(dong)，所(suo)以成(cheng)型(xing)(xing)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)磚坯要采取(qu)浸漬或(huo)涂抹(mo)0.1一2mm厚的(de)(de)(de)熱硬(ying)性樹(shu)脂(zhi)(zhi)形成(cheng)樹(shu)脂(zhi)(zhi)膜防止滑(hua)動(dong)。一般稱這種處理為(wei)防滑(hua)處理。

鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)有(you)燒成(cheng)油浸鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)和不燒鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)兩(liang)種(zhong)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)方(fang)法。電(dian)爐鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)爐轉用鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)前者(zhe)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工藝比較復雜(za)，很少采(cai)用，鋼包用鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)此處只(zhi)簡要(yao)(yao)敘述不燒鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工藝特點。泥料(liao)的(de)(de)(de)制(zhi)備(bei)(bei)。鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)廠家，配種(zhong)時(shi)顆(ke)粒臨界尺寸(cun)的(de)(de)(de)選擇是重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)。骨料(liao)顆(ke)粒細(xi)化(hua)，可減少開口氣孔(kong)率，增強抗氧化(hua)能力。但是骨料(liao)顆(ke)粒小，會使閉口氣孔(kong)增加(jia)，體積密(mi)度降低(di)。另外(wai)，細(xi)粒MgO骨料(liao)容易(yi)和石墨(mo)反(fan)應，通常(chang)認為(wei)顆(ke)粒粒徑1mm為(wei)宜(yi)。在有(you)高壓成(cheng)型設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)下，鎂(mei)砂的(de)(de)(de)顆(ke)粒趨(qu)向于微細(xi)化(hua)。我國成(cheng)型設備(bei)(bei)的(de)(de)(de)壓力較低(di)，為(wei)了提高耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)密(mi)度，許(xu)多廠家采(cai)用5mm以上的(de)(de)(de)顆(ke)粒直徑。

當進行較大體積或厚度的多層耐火澆注料施工時，層料振搗完畢，應將泛漿層劃破再加第二層料。因泛漿層表面較光，營口鋼包檔渣墻易造成厚度分層現象硬化是指耐火材料與結合劑之間發生物理化學變化后所形成的結構，在一定的外界環境條件下所具有的機械強度。多種不定形耐火材料，在膠結劑的作用下，不需經過高溫燒結，只要滿足它的特定要求，即可實現化學或物理結合而達到耐火材料的硬化并具有較高的強度。檔渣墻銷售如各(ge)種類型的(de)(de)耐火(huo)水(shui)泥，當與(yu)耐火(huo)骨料、粉料及水(shui)混合后，經(jing)過(guo)一段時(shi)間(jian)養護、不(bu)斷硬化，強度不(bu)斷提(ti)高。高溫燒成耐火(huo)材料，或是熱噴補的(de)(de)耐火(huo)材料，在溫度下(xia)降(jiang)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，原(yuan)有液相玻璃化或是晶(jing)體活性降(jiang)低而實現了硬化過(guo)程(cheng)。