泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

不(bu)論是在(zai)(zai)傳統的(de)(de)(de)(de)(de)(de)MgO-C磚(zhuan)還是在(zai)(zai)目前大(da)(da)量(liang)使用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)碳(tan)MgO-C磚(zhuan)，主(zhu)要利用鱗片(pian)狀(zhuang)石墨(mo)(mo)(mo)作(zuo)為其(qi)碳(tan)源。石墨(mo)(mo)(mo)作(zuo)為生(sheng)(sheng)產(chan)MgO-C磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要原料，主(zhu)要得益于(yu)其(qi)優(you)良的(de)(de)(de)(de)(de)(de)物理性(xing)能：對爐渣(zha)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)濕潤性(xing)。高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)性(xing)。低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)膨脹性(xing)。此外(wai)，石墨(mo)(mo)(mo)與(yu)耐(nai)火(huo)材料在(zai)(zai)高溫下不(bu)發生(sheng)(sheng)共熔，耐(nai)火(huo)度(du)高。石墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)純度(du)對MgO-C磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用性(xing)能影響較(jiao)大(da)(da)，一般要使用碳(tan)含量(liang)大(da)(da)于(yu)95%，大(da)(da)于(yu)98%的(de)(de)(de)(de)(de)(de)石墨(mo)(mo)(mo)。除石墨(mo)(mo)(mo)外(wai)，炭(tan)黑(hei)也普遍用于(yu)鎂碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)。炭(tan)黑(hei)是由烴類碳(tan)氫化合(he)物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)分解或不(bu)完全燃燒(shao)制得的(de)(de)(de)(de)(de)(de)具有高度(du)分散(san)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黑(hei)色粉(fen)末(mo)狀(zhuang)碳(tan)質物料。

鎂(mei)(mei)鋁(lv)碳(tan)(tan)磚PN系列鋁(lv)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚采用(yong)特級(ji)鋁(lv)礬土(tu)或剛玉為骨料(liao)(liao)，鋼(gang)包(bao)用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚爐轉(zhuan)用(yong)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚并著重強(qiang)化基質，以酚醛樹脂為結合劑，采用(yong)機(ji)壓成型(xing)，具有抗侵蝕(shi)、抗剝落(luo)、強(qiang)度高等特點，適用(yong)于鋼(gang)包(bao)包(bao)底和(he)(he)包(bao)壁等部(bu)位(wei)。PN系列鎂(mei)(mei)鋁(lv)碳(tan)(tan)磚是在(zai)鋁(lv)鎂(mei)(mei)碳(tan)(tan)磚的(de)(de)(de)基礎上調整了工(gong)藝(yi)和(he)(he)技術(shu)，增強(qiang)了材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)抗侵蝕(shi)性(xing)和(he)(he)抗剝落(luo)性(xing)，適用(yong)于鋼(gang)包(bao)包(bao)底和(he)(he)包(bao)壁等部(bu)位(wei)，能明(ming)顯(xian)提高鋼(gang)包(bao)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。碳(tan)(tan)在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)中的(de)(de)(de)應(ying)(ying)用(yong)在(zai)當下冶(ye)金(jin)行業中的(de)(de)(de)應(ying)(ying)用(yong)已相當的(de)(de)(de)廣泛，在(zai)過去(qu)，為了適應(ying)(ying)冶(ye)金(jin)新(xin)工(gong)藝(yi)和(he)(he)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)技術(shu)發展(zhan)，開發了許多新(xin)產(chan)品。耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)專家很早(zao)就了解到不同形式(shi)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)在(zai)耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)中所表現出的(de)(de)(de)優良鎂(mei)(mei)鋁(lv)碳(tan)(tan)磚性(xing)能。

電爐鎂碳磚磚鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。涂抹料銷售電爐用鎂碳磚耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，費用也占全窯造價的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。濱州涂抹料銷售玻璃窯耐火(huo)材料(liao)選擇的總(zong)體目標即是綜合考慮(lv)技術和(he)經濟兩個方面的因(yin)素，以(yi)耐火(huo)材料(liao)理(li)化性能、結構形(xing)式(shi)及臨界使用性能，窯爐各部(bu)位作業環境參數(shu)和(he)材料(liao)在高溫下的蝕損機理(li)及相(xiang)互反應(ying)為基(ji)礎(chu)，合并積累的有關(guan)窯爐和(he)耐火(huo)材料(liao)實際(ji)運行性能的詳盡知(zhi)識與實際(ji)經驗，對熔窯各部(bu)位耐火(huo)材料(liao)進行選材和(he)合理(li)匹配，達到(dao)蝕損均衡(heng)，以(yi)至延長服役壽命，降低造價的使用效果(guo)。具(ju)體要求如下。

碳(tan)質(zhi)制(zhi)品是另(ling)一(yi)類中(zhong)(zhong)性耐火材料(liao)，根(gen)據含碳(tan)原料(liao)的(de)成(cheng)分和(he)制(zhi)品的(de)礦(kuang)物(wu)組成(cheng)，分為(wei)(wei)碳(tan)磚(zhuan)、石墨(mo)制(zhi)品和(he)碳(tan)化(hua)硅(gui)質(zhi)制(zhi)品三類。碳(tan)磚(zhuan)是用(yong)高品位的(de)石油(you)焦為(wei)(wei)原料(liao)，加(jia)焦油(you)、瀝青作(zuo)粘(zhan)合劑，在1300℃隔(ge)絕(jue)空氣(qi)條(tiao)件下燒(shao)成(cheng)。石墨(mo)制(zhi)品(除(chu)天然石墨(mo)外)用(yong)碳(tan)質(zhi)材料(liao)在電(dian)爐中(zhong)(zhong)經(jing)2500～2800℃石墨(mo)化(hua)處理(li)制(zhi)得(de)。碳(tan)化(hua)硅(gui)制(zhi)品則以碳(tan)化(hua)硅(gui)為(wei)(wei)原料(liao)，加(jia)粘(zhan)土、氧化(hua)硅(gui)等粘(zhan)結劑在1350～1400℃燒(shao)成(cheng)。也可以將碳(tan)化(hua)硅(gui)加(jia)硅(gui)粉在電(dian)爐中(zhong)(zhong)氮氣(qi)氛下制(zhi)成(cheng)氮化(hua)硅(gui)－碳(tan)化(hua)硅(gui)制(zhi)品。