泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚是(shi)含MgO 55%?80%、鋼包用鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚Cr2O3 8%?20%的堿性(xing)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)制(zhi)品轉(zhuan)爐(lu)用鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚電爐(lu)噴補料(liao)(liao)，轉(zhuan)爐(lu)用鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚以方鎂(mei)(mei)(mei)石(shi)、復(fu)合(he)尖晶石(shi)及少量(liang)硅酸鹽(yan)相(xiang)所構(gou)成(cheng)。復(fu)合(he)尖晶石(shi)包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等(deng)尖晶石(shi)固溶體。鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚在20世(shi)紀60年(nian)代以后由于原(yuan)料(liao)(liao)純度(du)(du)和燒成(cheng)溫(wen)度(du)(du)的提(ti)高而(er)得到迅(xun)速發展，目(mu)前鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)磚按生產方法的不(bu)同可(ke)分(fen)為(wei)普通磚、直接結(jie)合(he)磚、共(gong)同燒結(jie)磚、再結(jie)合(he)磚和熔鑄磚等(deng)。這是(shi)傳統產品，以鉻(ge)礦做粗顆粒(li)，鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)做細粉(fen)。或者是(shi)兩種材料(liao)(liao)采(cai)用級配(pei)顆粒(li)組(zu)成(cheng)，燒成(cheng)溫(wen)度(du)(du)一般為(wei)1550,1600℃。

生產鎂鉻磚 用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等鎂碳磚廠家。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級別的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。唐山燒結鎂磚人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。燒結鎂磚將(jiang)以(yi)上原(yuan)料采用不(bu)同．組合與配方可制成名(ming)稱(cheng)繁多的(de)鎂鉻磚，加(jia)之(zhi)廠方不(bu)愿對其(qi)配方多加(jia)說明，因此鎂鉻磚的(de)品(pin)種、名(ming)稱(cheng)甚亂，易混淆。根據國內外對鎂鉻磚已有的(de)名(ming)稱(cheng)，大致可進行(xing)如下規范化。

鱗片(pian)石(shi)(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)具有以下特性(xing)(xing)電(dian)(dian)爐用鎂(mei)碳磚鎂(mei)碳磚廠家1.耐高溫型石(shi)(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)熔點為(wei)3850℃±50℃，沸點為(wei)4250℃，鎂(mei)碳磚價格(ge)即使(shi)經超高電(dian)(dian)弧灼燒，質量的(de)(de)(de)損(sun)失很小，線膨脹系數(shu)也很小。石(shi)(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)強度(du)隨溫度(du)提高而(er)加(jia)強，在2000℃時，石(shi)(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)強度(du)提高一倍(bei)(bei)2.導(dao)電(dian)(dian)、導(dao)熱(re)(re)性(xing)(xing)。石(shi)(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)導(dao)電(dian)(dian)性(xing)(xing)比一般(ban)非金屬礦高一倍(bei)(bei)。導(dao)熱(re)(re)性(xing)(xing)超過超過鋼(gang)、鐵、鉛等金屬材料。熱(re)(re)導(dao)率隨溫度(du)提升高而(er)降低，甚至在極高的(de)(de)(de)溫度(du)下，石(shi)(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)呈絕熱(re)(re)體。3.潤滑性(xing)(xing)。石(shi)(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)的(de)(de)(de)潤滑性(xing)(xing)取決于石(shi)(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)鱗片(pian)的(de)(de)(de)大(da)小，鱗片(pian)越(yue)大(da)，摩擦系數(shu)越(yue)小，潤滑性(xing)(xing)能越(yue)好

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

通過(guo)轉(zhuan)爐噴(pen)槍耐火(huo)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)應用，加(jia)入(ru)(ru)(ru)純鋁酸鈣水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)可使澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)具有較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)強度，電爐噴(pen)補料(liao)(liao)但純鋁酸鈣水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)加(jia)入(ru)(ru)(ru)量(liang)過(guo)多將帶入(ru)(ru)(ru)較多的(de)(de)CaO，從而降低澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)；因此，在(zai)保證一定(ding)的(de)(de)常溫(wen)(wen)強度和施工性(xing)能(neng)的(de)(de)條件下，應盡(jin)量(liang)減(jian)少其加(jia)入(ru)(ru)(ru)量(liang)，以提(ti)高(gao)(gao)(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng);其加(jia)入(ru)(ru)(ru)量(liang)以5%為宜。在(zai)澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)中加(jia)入(ru)(ru)(ru)一定(ding)量(liang)的(de)(de)硅(gui)灰(hui)，對于降低加(jia)水(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)、提(ti)高(gao)(gao)(gao)水(shui)(shui)(shui)(shui)泥(ni)水(shui)(shui)(shui)(shui)化(hua)結合(he)強度、降低澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)氣孔率、提(ti)高(gao)(gao)(gao)其中溫(wen)(wen)強度貢獻很大;同時(shi)，由于硅(gui)灰(hui)的(de)(de)主要成分是(shi)SiO2，且雜(za)質含量(liang)較多，當其加(jia)入(ru)(ru)(ru)量(liang)過(guo)高(gao)(gao)(gao)時(shi)易降低澆(jiao)注(zhu)(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)。