成型的(de)鎂碳磚(zhuan)坯必(bi)須(xu)經過硬(ying)化(hua)處理(li)才能使用，硬(ying)化(hua)處理(li)的(de)溫疫對(dui)耐火(huo)磚(zhuan)的(de)性(xing)能有(you)很大(da)的(de)影響。經研究(jiu)證(zheng)明，在200一250℃硬(ying)化(hua)處理(li)較為合(he)適，對(dui)于(yu)保證(zheng)磚(zhuan)的(de)體積密度(du)、降低氣孔率等均有(you)處，高于(yu)250℃和低于(yu)200℃時，硬(ying)化(hua)處理(li)均會(hui)帶來不良影響。要(yao)嚴格升揾制空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化(hua)，應適當(dang)保溫；在100—110℃，因有(you)溶劑大(da)量排出，應保溫；住200—250℃，為使反(fan)應完全，也應適當(dang)保溫。

工藝設備安裝設計的幾點改進。檔渣壩銷售篩上料回流系統結構型式在粉碎系統設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料，中間包檔渣壩其加入(ru)結(jie)構為篩(shai)上料(liao)入(ru)雙輥前的(de)直段溜(liu)管設一閘板(ban)以(yi)控制料(liao)流。這種結(jie)構不僅加重了機(ji)前手工操作，不易調節喂(wei)料(liao)量，而(er)且由于密封性差易造(zao)成泄(xie)塵(chen)，為此(ci)在篩(shai)上料(liao)回流系(xi)統中增加一定容量的(de)中間緩沖料(liao)槽，然(ran)后用給料(liao)機(ji)喂(wei)料(liao)則較好地解決了上述問題(ti)。

以(yi)(yi)鎂(mei)質制品(pin)為代表(biao)。它含氧化鎂(mei)80%～85%以(yi)(yi)上， 以(yi)(yi)方鎂(mei)石為主晶相。生產鎂(mei)磚(zhuan)的(de)主要(yao)原料(liao)有菱鎂(mei)礦、海水(shui)(shui)鎂(mei)砂(sha)由海水(shui)(shui)中(zhong)提取的(de)氫(qing)氧化鎂(mei)經(jing)高(gao)溫煅(duan)燒而成）等(deng)。對堿(jian)性(xing)(xing)渣和(he)鐵(tie)渣有很好的(de)抵(di)抗性(xing)(xing)。純氧化鎂(mei)的(de)熔點高(gao)達2800℃,因此,鎂(mei)磚(zhuan)的(de)耐火(huo)度較粘土磚(zhuan)和(he)硅(gui)(gui)磚(zhuan)都高(gao)。20世紀50年代中(zhong)期以(yi)(yi)來，由于(yu)采(cai)用(yong)了(le)吹氧轉爐(lu)(lu)煉鋼和(he)采(cai)用(yong)堿(jian)性(xing)(xing)平爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)頂，堿(jian)性(xing)(xing)耐火(huo)材料(liao)的(de)產量逐漸(jian)增(zeng)加，粘土磚(zhuan)和(he)硅(gui)(gui)磚(zhuan)的(de)生產則在減少(shao)。堿(jian)性(xing)(xing)耐火(huo)材料(liao)主要(yao)用(yong)于(yu)平爐(lu)(lu)、吹氧轉爐(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)、有色金屬冶煉以(yi)(yi)及(ji)一些高(gao)溫熱工設備(bei)。

混(hun)料過(guo)程中(zhong)，為了(le)使石(shi)(shi)(shi)墨(mo)均勻地包圍在鎂(mei)砂(sha)(sha)顆(ke)粒(li)周(zhou)圍，加(jia)(jia)料順序應為：鎂(mei)砂(sha)(sha)顆(ke)粒(li)→結(jie)合劑(ji)→石(shi)(shi)(shi)墨(mo)→鎂(mei)砂(sha)(sha)細(xi)粉(fen)與添加(jia)(jia)劑(ji)粉(fen)。由于(yu)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)含量大、密(mi)度小，添加(jia)(jia)劑(ji)量又非(fei)常(chang)少，欲(yu)混(hun)合均勻，需要較(jiao)長的(de)時(shi)間，但混(hun)合時(shi)間過(guo)長又容易使鎂(mei)砂(sha)(sha)顆(ke)粒(li)周(zhou)圍的(de)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)和細(xi)粉(fen)脫落，所以混(hun)合時(shi)間要適當。鎂(mei)碳磚(zhuan)的(de)成型(xing)(xing)是使耐火磚(zhuan)組織結(jie)構(gou)致密(mi)化的(de)重要因素：由于(yu)泥料中(zhong)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)量大，骨料臨界(jie)顆(ke)粒(li)小，因此宜采用(yong)高(gao)壓(ya)成型(xing)(xing)并嚴格(ge)按照先輕后重，多次加(jia)(jia)壓(ya)的(de)操(cao)作(zuo)規(gui)程壓(ya)制，以免產生成型(xing)(xing)裂紋。采用(yong)抽真空(kong)，排氣(qi)加(jia)(jia)壓(ya)的(de)操(cao)作(zuo)規(gui)程。另(ling)外，高(gao)壓(ya)成型(xing)(xing)的(de)磚(zhuan)坯表面非(fei)常(chang)光滑(hua)，搬(ban)運和筑砌時(shi)易滑(hua)動，所以成型(xing)(xing)后的(de)磚(zhuan)坯要采取浸漬或(huo)涂(tu)抹0.1一2mm厚的(de)熱硬性樹脂形(xing)成樹脂膜防(fang)止滑(hua)動。一般稱這種(zhong)處理為防(fang)滑(hua)處理。

耐(nai)火(huo)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)是(shi)修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)窯爐(lu)(lu)(lu)的重(zhong)要(yao)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，主要(yao)是(shi)用噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)的施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)方(fang)式(shi)修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)窯爐(lu)(lu)(lu)及熱(re)工(gong)(gong)(gong)(gong)設(she)備，電爐(lu)(lu)(lu)鎂碳磚(zhuan)使爐(lu)(lu)(lu)襯達(da)到(dao)或接近(jin)均衡損毀，并能有效的延長爐(lu)(lu)(lu)襯壽命，降(jiang)低耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的損耗。噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)的施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)方(fang)式(shi)有多種，如噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)、套(tao)澆(jiao)、泵(beng)注等。一、耐(nai)火(huo)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)特性具有一定的耐(nai)火(huo)度耐(nai)侵蝕、耐(nai)沖刷附(fu)著率(lv)高施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)方(fang)便，工(gong)(gong)(gong)(gong)期短耐(nai)火(huo)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)用途(tu)：主要(yao)用來修(xiu)補(bu)(bu)(bu)(bu)窯爐(lu)(lu)(lu)或熱(re)工(gong)(gong)(gong)(gong)設(she)備的內襯，高爐(lu)(lu)(lu)、熱(re)風爐(lu)(lu)(lu)、出鐵(tie)溝，平爐(lu)(lu)(lu)、轉爐(lu)(lu)(lu)和電爐(lu)(lu)(lu)，加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)、煙道、煙囪等，如RH爐(lu)(lu)(lu)浸漬(zi)管，鋼包、鐵(tie)水溝等。