鎂(mei)砂的(de)(de)(de)(de)(de)純(chun)度(du)對鎂(mei)碳磚的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)渣性有著重大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)影響。氧化(hua)(hua)鎂(mei)含量越高，雜(za)質相對越少，硅酸鹽相分割程(cheng)度(du)降低，方鎂(mei)石直(zhi)(zhi)接結(jie)合(he)程(cheng)度(du)提高，抗(kang)(kang)渣的(de)(de)(de)(de)(de)滲透及渣的(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)損能力提高。鎂(mei)砂中的(de)(de)(de)(de)(de)榨汁主要(yao)有氧化(hua)(hua)鈣，二氧化(hua)(hua)硅，氧化(hua)(hua)鐵，如果(guo)雜(za)質含量高，特別是(shi)氧化(hua)(hua)硼的(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)合(he)物(wu)，會(hui)對鎂(mei)砂的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)火度(du)和高溫(wen)性能產生不(bu)利影響。鎂(mei)砂中的(de)(de)(de)(de)(de)雜(za)質主要(yao)有一(yi)下幾個方面的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)離影響1降低方鎂(mei)石的(de)(de)(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)接結(jie)合(he)程(cheng)度(du)2高溫(wen)下與(yu)氧化(hua)(hua)鎂(mei)形成低熔(rong)物(wu)3氧化(hua)(hua)鐵，二氧化(hua)(hua)硅等雜(za)質在1500-1800℃時(shi)，先(xian)于氧化(hua)(hua)鎂(mei)與(yu)碳反應(ying)，留(liu)下氣孔使制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)(kang)渣性變差。

碳質(zhi)(zhi)制(zhi)品的(de)熱(re)膨脹系數很低，導(dao)熱(re)性(xing)高(gao)(gao)，耐熱(re)震性(xing)能(neng)好，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)強度高(gao)(gao)。在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下長期(qi)使(shi)用也不(bu)軟化(hua)(hua)，不(bu)受任(ren)何酸堿的(de)侵蝕，有良好的(de)抗鹽(yan)性(xing)能(neng)，也不(bu)受金(jin)(jin)屬和熔渣的(de)潤濕，質(zhi)(zhi)輕，是優質(zhi)(zhi)的(de)耐高(gao)(gao)溫(wen)(wen)材料。缺(que)點(dian)是在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下易氧化(hua)(hua)，不(bu)宜(yi)在(zai)氧化(hua)(hua)氣(qi)氛(fen)中使(shi)用。碳質(zhi)(zhi)制(zhi)品廣泛用于高(gao)(gao)溫(wen)(wen)爐爐襯（爐底(di)、爐缸、爐身(shen)下部等）、熔煉有色金(jin)(jin)屬爐的(de)襯里。石墨制(zhi)品可以做反應槽和石油化(hua)(hua)工的(de)高(gao)(gao)壓釜內襯。碳化(hua)(hua)硅與石墨制(zhi)品還可以制(zhi)成(cheng)熔煉銅(tong)同金(jin)(jin)和輕合金(jin)(jin)用的(de)坩堝(guo)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，轉爐檔渣墻可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，檔渣墻生產為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

在普通和(he)特種耐火(huo)材料中，常用(yong)的(de)(de)(de)(de)品種主要(yao)有(you)以(yi)下幾種：用(yong)量較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)有(you)硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)和(he)粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)。硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)是含93%以(yi)上SiO2的(de)(de)(de)(de)硅(gui)(gui)(gui)(gui)質制(zhi)品，使用(yong)的(de)(de)(de)(de)原料有(you)硅(gui)(gui)(gui)(gui)石、廢硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)等(deng)。硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)抗(kang)(kang)酸性(xing)(xing)爐(lu)渣侵(qin)蝕(shi)能力強(qiang)，但易受堿性(xing)(xing)渣的(de)(de)(de)(de)侵(qin)蝕(shi)，它的(de)(de)(de)(de)荷重軟(ruan)化(hua)溫度(du)(du)很高，接(jie)近(jin)其耐火(huo)度(du)(du)，重復煅燒后體積不(bu)收縮,甚至(zhi)略有(you)膨(peng)脹,但是抗(kang)(kang)熱(re)(re)震性(xing)(xing)差。硅(gui)(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)主要(yao)用(yong)于焦爐(lu)、玻璃(li)熔窯(yao)、酸性(xing)(xing)煉(lian)鋼爐(lu)等(deng)熱(re)(re)工設(she)備(bei)。粘土(tu)磚(zhuan)(zhuan)中含30%～46%氧化(hua)鋁(lv)，它以(yi)耐火(huo)粘土(tu)為主要(yao)原料，耐火(huo)度(du)(du)1580～1770℃，抗(kang)(kang)熱(re)(re)震性(xing)(xing)好，屬于弱酸性(xing)(xing)耐火(huo)材料，對酸性(xing)(xing)爐(lu)渣有(you)抗(kang)(kang)蝕(shi)性(xing)(xing)，用(yong)途廣(guang)泛，是生產量的(de)(de)(de)(de)一類耐火(huo)材料。

生產鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚 用的(de)原(yuan)料(liao)有：天(tian)然(ran)原(yuan)料(liao)、鋼包用鎂(mei)(mei)(mei)碳磚人工合成(cheng)原(yuan)料(liao)以(yi)(yi)及工業氧(yang)化鉻(ge)(ge)與(yu)工業氧(yang)化鋁等鎂(mei)(mei)(mei)碳磚廠(chang)(chang)家。天(tian)然(ran)原(yuan)料(liao)：轉爐用鎂(mei)(mei)(mei)碳磚如各種(zhong)級別的(de)燒(shao)(shao)結鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)、普通鉻(ge)(ge)礦(kuang)以(yi)(yi)及雜(za)質(zhi)含量低(di)的(de)鉻(ge)(ge)精(jing)礦(kuang)。人工合成(cheng)原(yuan)料(liao)：由(you)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)與(yu)鉻(ge)(ge)精(jing)礦(kuang)經(jing)細(xi)磨、混(hun)勻、壓坯，然(ran)后在高溫下煅燒(shao)(shao)制(zhi)(zhi)得的(de)共燒(shao)(shao)結鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)；以(yi)(yi)及由(you)菱鎂(mei)(mei)(mei)礦(kuang)與(yu)鉻(ge)(ge)礦(kuang)經(jing)電熔(rong)制(zhi)(zhi)得的(de)電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)料(liao)；還(huan)有電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)。合成(cheng)料(liao)一般應(ying)是雜(za)質(zhi)含量低(di)的(de)原(yuan)料(liao)。將以(yi)(yi)上原(yuan)料(liao)采(cai)用不(bu)同．組(zu)合與(yu)配方(fang)可制(zhi)(zhi)成(cheng)名稱(cheng)繁多(duo)的(de)鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚，加(jia)之廠(chang)(chang)方(fang)不(bu)愿對其配方(fang)多(duo)加(jia)說明，因此鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚的(de)品種(zhong)、名稱(cheng)甚亂(luan)，易混(hun)淆。根據國(guo)內(nei)外對鎂(mei)(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚已有的(de)名稱(cheng)，大(da)致可進行如下規(gui)范化。

耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)回彈性(xing)是針(zhen)對(dui)噴(pen)涂(tu)(tu)料(liao)而言(yan)的(de)(de)(de)(de)。在進行噴(pen)涂(tu)(tu)施工(gong)時(shi)，常會(hui)出現因(yin)骨料(liao)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)回彈散落而造成耐(nai)(nai)(nai)火(huo)噴(pen)涂(tu)(tu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)浪費和噴(pen)涂(tu)(tu)層顆(ke)粒級配的(de)(de)(de)(de)不合理，體積密度(du)下降，以(yi)致(zhi)影響內襯層的(de)(de)(de)(de)使用壽命。稠(chou)度(du)用來表示耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)可流(liu)動性(xing)能。稠(chou)度(du)的(de)(de)(de)(de)概念在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)泥漿、澆注料(liao)、可塑性(xing)及某些(xie)濕(shi)法(fa)噴(pen)涂(tu)(tu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)施工(gong)中被廣泛應(ying)用。用規定的(de)(de)(de)(de)金屬圓錐(zhui)體沉入可流(liu)動的(de)(de)(de)(de)材料(liao)內。其(qi)沉入深度(du)值(zhi)即為該材料(liao)的(de)(de)(de)(de)稠(chou)度(du)，以(yi)0.1mm為計(ji)量(liang)單(dan)位。稠(chou)度(du)的(de)(de)(de)(de)調(diao)節主要通過調(diao)整物料(liao)的(de)(de)(de)(de)顆(ke)粒級配及結合劑(ji)、稀釋劑(ji)的(de)(de)(de)(de)配比(bi)來實現。加入適(shi)量(liang)減水劑(ji)也能調(diao)節稠(chou)度(du)指標。