訂(ding)(ding)單下滑、產(chan)能(neng)過剩正在逼(bi)迫耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)行業(ye)加快轉型，鎂碳磚廠家更多環保型產(chan)品的(de)(de)(de)研發以(yi)及(ji)去年(nian)(nian)以(yi)來基建(jian)投(tou)(tou)資(zi)的(de)(de)(de)加碼使(shi)得(de)行業(ye)正迎來新的(de)(de)(de)轉機。進入新世紀(002280,股吧)以(yi)來，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)行業(ye)得(de)到(dao)了(le)快速發展。全國耐(nai)(nai)火(huo)原材(cai)(cai)料(liao)產(chan)量(liang)(liang)從(cong)2000年(nian)(nian)的(de)(de)(de)1000多萬(wan)噸(dun)(dun)增(zeng)長到(dao)現在的(de)(de)(de)每(mei)年(nian)(nian)6000多萬(wan)噸(dun)(dun)。2012年(nian)(nian)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)產(chan)量(liang)(liang)2818萬(wan)噸(dun)(dun)，約占(zhan)世界耐(nai)(nai)材(cai)(cai)產(chan)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)65%以(yi)上(shang)，出口量(liang)(liang)為203.97萬(wan)噸(dun)(dun)。但是(shi)受(shou)下游行業(ye)固定投(tou)(tou)資(zi)減弱、基建(jian)用耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)需求(qiu)量(liang)(liang)減少(shao)等(deng)因素影(ying)響，2012年(nian)(nian)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)企(qi)業(ye)訂(ding)(ding)單數量(liang)(liang)減少(shao)、銷(xiao)量(liang)(liang)下降，加之(zhi)資(zi)金緊張(zhang)，企(qi)業(ye)不得(de)不關停窯(yao)爐消耗原有庫(ku)存。

電爐鎂碳磚磚鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。檔渣墻銷售電爐用鎂碳磚耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，費用也占全窯造價的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。日照檔渣墻銷售玻璃(li)窯耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)選(xuan)擇的(de)總(zong)體目(mu)標即是(shi)綜合(he)(he)考慮技(ji)術和經濟兩個方面的(de)因素，以(yi)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)理(li)化(hua)性(xing)能、結(jie)構形式及臨界使用性(xing)能，窯爐各部位作(zuo)業環境參數和材(cai)(cai)料(liao)在高溫下(xia)的(de)蝕損(sun)機理(li)及相互反應(ying)為基礎，合(he)(he)并積累的(de)有(you)關窯爐和耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)實際(ji)運行(xing)性(xing)能的(de)詳盡知識與實際(ji)經驗(yan)，對熔窯各部位耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)進行(xing)選(xuan)材(cai)(cai)和合(he)(he)理(li)匹配，達到(dao)蝕損(sun)均衡，以(yi)至延長服役壽命，降(jiang)低造價的(de)使用效果。具(ju)體要求如下(xia)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

通(tong)過(guo)轉爐噴(pen)槍耐火澆(jiao)注(zhu)(zhu)料的(de)(de)(de)應(ying)用，加(jia)入(ru)純鋁酸鈣(gai)(gai)水泥可使(shi)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料具有較高(gao)的(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)，電爐噴(pen)補料但(dan)純鋁酸鈣(gai)(gai)水泥加(jia)入(ru)量過(guo)多將帶入(ru)較多的(de)(de)(de)CaO，從(cong)而降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料的(de)(de)(de)高(gao)溫性能(neng)；因此，在保證(zheng)一定的(de)(de)(de)常溫強(qiang)(qiang)度(du)(du)和施工(gong)性能(neng)的(de)(de)(de)條件下，應(ying)盡量減少其(qi)(qi)加(jia)入(ru)量，以提高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料的(de)(de)(de)高(gao)溫性能(neng);其(qi)(qi)加(jia)入(ru)量以5%為宜。在澆(jiao)注(zhu)(zhu)料中(zhong)加(jia)入(ru)一定量的(de)(de)(de)硅(gui)灰(hui)，對(dui)于降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)加(jia)水量、提高(gao)水泥水化結合(he)強(qiang)(qiang)度(du)(du)、降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料氣孔率、提高(gao)其(qi)(qi)中(zhong)溫強(qiang)(qiang)度(du)(du)貢獻很大;同時，由于硅(gui)灰(hui)的(de)(de)(de)主要(yao)成分是(shi)SiO2，且雜質含量較多，當其(qi)(qi)加(jia)入(ru)量過(guo)高(gao)時易降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料的(de)(de)(de)高(gao)溫性能(neng)。