鱗片石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)具有(you)以下(xia)特(te)性(xing)(xing)電爐用鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚廠(chang)家1.耐高(gao)(gao)溫(wen)型石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)的熔(rong)點為(wei)(wei)3850℃±50℃，沸(fei)點為(wei)(wei)4250℃，鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚價(jia)格即使經超(chao)高(gao)(gao)電弧灼燒，質量的損失很(hen)小(xiao)，線膨(peng)脹(zhang)系(xi)數(shu)也很(hen)小(xiao)。石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)強(qiang)度(du)(du)隨(sui)(sui)溫(wen)度(du)(du)提高(gao)(gao)而(er)(er)加強(qiang)，在2000℃時，石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)強(qiang)度(du)(du)提高(gao)(gao)一(yi)倍2.導(dao)(dao)電、導(dao)(dao)熱(re)性(xing)(xing)。石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)的導(dao)(dao)電性(xing)(xing)比一(yi)般非金屬礦高(gao)(gao)一(yi)倍。導(dao)(dao)熱(re)性(xing)(xing)超(chao)過超(chao)過鋼、鐵、鉛等金屬材料(liao)。熱(re)導(dao)(dao)率隨(sui)(sui)溫(wen)度(du)(du)提升高(gao)(gao)而(er)(er)降(jiang)低，甚至(zhi)在極(ji)高(gao)(gao)的溫(wen)度(du)(du)下(xia)，石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)呈絕(jue)熱(re)體。3.潤滑性(xing)(xing)。石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)的潤滑性(xing)(xing)取決于(yu)石(shi)(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)鱗片的大小(xiao)，鱗片越(yue)大，摩擦(ca)系(xi)數(shu)越(yue)小(xiao)，潤滑性(xing)(xing)能越(yue)好(hao)

以(yi)(yi)鎂(mei)質制品為(wei)代表。它含氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)80%～85%以(yi)(yi)上， 以(yi)(yi)方鎂(mei)石為(wei)主晶相。生(sheng)產鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)主要(yao)(yao)原(yuan)料(liao)(liao)有菱鎂(mei)礦、海(hai)水鎂(mei)砂由(you)海(hai)水中(zhong)(zhong)提取的(de)氫氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)經高(gao)(gao)溫煅(duan)燒(shao)而成）等。對堿(jian)(jian)(jian)性渣和(he)鐵渣有很好的(de)抵抗性。純氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)的(de)熔點高(gao)(gao)達(da)2800℃,因(yin)此,鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)火度(du)較粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)都高(gao)(gao)。20世紀50年代中(zhong)(zhong)期以(yi)(yi)來，由(you)于(yu)采(cai)用(yong)(yong)了吹氧(yang)轉爐(lu)煉鋼和(he)采(cai)用(yong)(yong)堿(jian)(jian)(jian)性平爐(lu)爐(lu)頂，堿(jian)(jian)(jian)性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)產量逐漸增加，粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)生(sheng)產則(ze)在減少。堿(jian)(jian)(jian)性耐(nai)(nai)火材(cai)料(liao)(liao)主要(yao)(yao)用(yong)(yong)于(yu)平爐(lu)、吹氧(yang)轉爐(lu)、電爐(lu)、有色金屬冶煉以(yi)(yi)及一些(xie)高(gao)(gao)溫熱工設備。

藍(lan)晶石(shi)粉(fen)(fen)可(ke)以在(zai)低于1350℃下發生(sheng)(sheng)轉化反應產生(sheng)(sheng)較(jiao)小體(ti)積膨(peng)脹(zhang)，析出的(de)SiO2又可(ke)與材(cai)料中(zhong)的(de)α-Al2O3反應生(sheng)(sheng)成(cheng)莫來(lai)石(shi)，這(zhe)樣也有(you)助于結合(he)。如(ru)果在(zai)液相范圍內產生(sheng)(sheng)膨(peng)脹(zhang)，那么膨(peng)脹(zhang)會引(yin)起(qi)液體(ti)的(de)移動，澆注料的(de)許多(duo)空隙可(ke)能被液體(ti)填充。所(suo)以莫來(lai)石(shi)的(de)生(sheng)(sheng)成(cheng)不僅能夠(gou)提(ti)高(gao)澆注料的(de)結構強度，改善燒后線(xian)變化，而且(qie)還能部分(fen)消除澆注料在(zai)高(gao)溫和冷卻過(guo)程中(zhong)產生(sheng)(sheng)的(de)收縮裂縫，從而提(ti)高(gao)澆注料的(de)使(shi)用(yong)壽命，所(suo)以，在(zai)細粉(fen)(fen)中(zhong)應添加(jia)適量(liang)的(de)藍(lan)晶石(shi)粉(fen)(fen)。但其(qi)加(jia)入量(liang)過(guo)大時，導(dao)致澆注料剝落(luo)，故其(qi)加(jia)入量(liang)以10%左右為宜。

鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種制磚方法。廣東檔渣墻電爐鎂碳磚爐轉用鎂碳磚前者制磚工藝比較復雜，很少采用，鋼包用鎂碳磚此處只簡要敘述不燒鎂碳磚的制磚工藝特點。泥料的制備。鎂碳磚廠家，配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。檔渣墻銷售在(zai)有高壓成(cheng)型(xing)(xing)設備(bei)的(de)條件(jian)下，鎂砂的(de)顆粒趨向(xiang)于微細化。我國成(cheng)型(xing)(xing)設備(bei)的(de)壓力較低，為了提高耐火(huo)磚密(mi)度，許多廠家采(cai)用5mm以上的(de)顆粒直徑。

耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)噴補(bu)(bu)料(liao)(liao)是修補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)重要(yao)(yao)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)，主要(yao)(yao)是用噴補(bu)(bu)的(de)施(shi)(shi)(shi)工方式修補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)及(ji)熱工設備，電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)鎂碳磚使(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯達到(dao)或(huo)接近(jin)均衡(heng)損(sun)毀，并能有效(xiao)的(de)延長爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯壽命(ming)，降低耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)損(sun)耗。噴補(bu)(bu)料(liao)(liao)的(de)施(shi)(shi)(shi)工方式有多(duo)種，如(ru)噴補(bu)(bu)、套澆、泵注等。一、耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)噴補(bu)(bu)料(liao)(liao)特性(xing)具有一定(ding)的(de)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)度耐(nai)(nai)(nai)(nai)侵蝕(shi)、耐(nai)(nai)(nai)(nai)沖刷附(fu)著率高施(shi)(shi)(shi)工方便，工期短耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)噴補(bu)(bu)料(liao)(liao)用途：主要(yao)(yao)用來修補(bu)(bu)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)(lu)或(huo)熱工設備的(de)內(nei)襯，高爐(lu)(lu)(lu)(lu)、熱風爐(lu)(lu)(lu)(lu)、出鐵(tie)溝，平爐(lu)(lu)(lu)(lu)、轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)和電(dian)爐(lu)(lu)(lu)(lu)，加(jia)熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)、煙(yan)道、煙(yan)囪等，如(ru)RH爐(lu)(lu)(lu)(lu)浸(jin)漬管，鋼包、鐵(tie)水溝等。