以鎂質制(zhi)品為代表。它(ta)含氧化(hua)(hua)鎂80%～85%以上， 以方鎂石(shi)為主(zhu)(zhu)晶相。生(sheng)產(chan)鎂磚(zhuan)(zhuan)的主(zhu)(zhu)要原料有(you)菱鎂礦、海水鎂砂由海水中(zhong)(zhong)提取的氫(qing)氧化(hua)(hua)鎂經高(gao)溫(wen)煅燒而成）等。對堿(jian)性渣(zha)和(he)鐵渣(zha)有(you)很好(hao)的抵(di)抗性。純氧化(hua)(hua)鎂的熔點(dian)高(gao)達2800℃,因(yin)此,鎂磚(zhuan)(zhuan)的耐(nai)火(huo)(huo)度較粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)都高(gao)。20世紀50年代中(zhong)(zhong)期(qi)以來，由于(yu)(yu)采用了吹(chui)氧轉爐煉鋼和(he)采用堿(jian)性平(ping)爐爐頂(ding)，堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的產(chan)量逐漸增加(jia)，粘土磚(zhuan)(zhuan)和(he)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)的生(sheng)產(chan)則在減(jian)少。堿(jian)性耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料主(zhu)(zhu)要用于(yu)(yu)平(ping)爐、吹(chui)氧轉爐、電(dian)爐、有(you)色(se)金屬冶(ye)煉以及一些高(gao)溫(wen)熱工設備。

混(hun)料(liao)(liao)過程中(zhong)，為了使石(shi)墨(mo)均勻(yun)地包(bao)圍(wei)在鎂(mei)(mei)砂(sha)顆粒(li)(li)周圍(wei)，加料(liao)(liao)順序應為：鎂(mei)(mei)砂(sha)顆粒(li)(li)→結(jie)合劑→石(shi)墨(mo)→鎂(mei)(mei)砂(sha)細粉(fen)與添加劑粉(fen)。由(you)于石(shi)墨(mo)含量(liang)大(da)、密(mi)度小(xiao)，添加劑量(liang)又非(fei)常(chang)少(shao)，欲混(hun)合均勻(yun)，需要較長(chang)的(de)時間(jian)，但混(hun)合時間(jian)過長(chang)又容易使鎂(mei)(mei)砂(sha)顆粒(li)(li)周圍(wei)的(de)石(shi)墨(mo)和細粉(fen)脫落，所(suo)以混(hun)合時間(jian)要適當(dang)。鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)成(cheng)(cheng)型是使耐(nai)火磚(zhuan)組織結(jie)構致密(mi)化(hua)的(de)重要因素：由(you)于泥料(liao)(liao)中(zhong)石(shi)墨(mo)量(liang)大(da)，骨(gu)料(liao)(liao)臨(lin)界(jie)顆粒(li)(li)小(xiao)，因此宜采(cai)(cai)用(yong)高壓(ya)成(cheng)(cheng)型并嚴格按照先輕后重，多次加壓(ya)的(de)操作規程壓(ya)制，以免產生成(cheng)(cheng)型裂(lie)紋。采(cai)(cai)用(yong)抽真空，排氣加壓(ya)的(de)操作規程。另外(wai)，高壓(ya)成(cheng)(cheng)型的(de)磚(zhuan)坯(pi)(pi)表面非(fei)常(chang)光滑(hua)(hua)，搬運(yun)和筑砌時易滑(hua)(hua)動，所(suo)以成(cheng)(cheng)型后的(de)磚(zhuan)坯(pi)(pi)要采(cai)(cai)取浸漬或涂抹0.1一(yi)2mm厚的(de)熱硬性樹脂(zhi)形成(cheng)(cheng)樹脂(zhi)膜防止滑(hua)(hua)動。一(yi)般稱這種處(chu)理為防滑(hua)(hua)處(chu)理。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

耐火材料的回彈性是針對噴涂料而言的。在進行噴涂施工時，南京電熔鎂砂常會出現因骨料顆粒的回彈散落而造成耐火噴涂料的浪費和噴涂層顆粒級配的不合理，體積密度下降，以致影響內襯層的使用壽命。電熔鎂砂銷售稠(chou)(chou)度(du)用(yong)來表示耐火材料(liao)的(de)(de)可(ke)流(liu)動(dong)性(xing)能。稠(chou)(chou)度(du)的(de)(de)概念在耐火泥漿、澆注料(liao)、可(ke)塑性(xing)及某些濕法噴涂(tu)料(liao)的(de)(de)施工中被廣泛應(ying)用(yong)。用(yong)規定的(de)(de)金屬圓錐體沉入可(ke)流(liu)動(dong)的(de)(de)材料(liao)內。其(qi)沉入深(shen)度(du)值(zhi)即為該材料(liao)的(de)(de)稠(chou)(chou)度(du)，以0.1mm為計量(liang)(liang)單位。稠(chou)(chou)度(du)的(de)(de)調(diao)節主要(yao)通(tong)過(guo)調(diao)整物料(liao)的(de)(de)顆粒級配及結合劑(ji)、稀釋劑(ji)的(de)(de)配比來實現。加(jia)入適量(liang)(liang)減(jian)水(shui)劑(ji)也(ye)能調(diao)節稠(chou)(chou)度(du)指標。

正(zheng)是在“推進聯合重組”的(de)(de)政策(ce)指引(yin)下，一些龍頭企業正(zheng)不(bu)斷延伸產業鏈(lian)、大(da)力(li)(li)發展非耐產品，有(you)的(de)(de)企業向新(xin)型建材產業發展，有(you)的(de)(de)在鐵礦(kuang)、金(jin)礦(kuang)等礦(kuang)產資(zi)源領域尋求新(xin)的(de)(de)發展空間，以增(zeng)強企業自(zi)身的(de)(de)應(ying)變能力(li)(li)。此外，在穩(wen)增(zeng)長的(de)(de)政策(ce)驅動下，基礎設(she)施投資(zi)去年開始已(yi)有(you)所增(zeng)加，耐火材料的(de)(de)需(xu)求也開始好轉。正(zheng)是基于上述原因(yin)，金(jin)磊股(gu)份(002624,股(gu)吧)、北京利爾(er)(002392,股(gu)吧)昨日(ri)午后大(da)幅拉升，最后分(fen)別逆市上漲4.81%、4.38%，且瑞(rui)泰科技(002066,股(gu)吧)也有(you)不(bu)錯漲幅。

多粒級物料(liao)(liao)篩(shai)(shai)分(fen)設(she)備(bei)的(de)選用(yong)(yong)與布置(zhi)耐(nai)火材料(liao)(liao)生(sheng)(sheng)產中(zhong)常(chang)用(yong)(yong)的(de)篩(shai)(shai)分(fen)設(she)備(bei)為二(er)層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)或三層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)。電爐噴(pen)補料(liao)(liao)布置(zhi)型式按(an)前面介紹(shao)的(de)平(ping)行或垂直布置(zhi)即可。但是隨著耐(nai)火材料(liao)(liao)行業技(ji)術的(de)不斷發展，對耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)要求提(ti)高(gao)，在實(shi)際生(sheng)(sheng)產中(zhong)必(bi)須(xu)采用(yong)(yong)更(geng)多的(de)粒級配料(liao)(liao)以求提(ti)高(gao)制品的(de)理化指標(biao)，這就(jiu)要求應用(yong)(yong)四(si)層(ceng)(ceng)或更(geng)多層(ceng)(ceng)的(de)篩(shai)(shai)分(fen)設(she)備(bei)。生(sheng)(sheng)產實(shi)踐證明，四(si)層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)若(ruo)一體布置(zhi)其篩(shai)(shai)分(fen)效率(lv)較(jiao)低，為此可采用(yong)(yong)兩臺雙(shuang)層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)串聯的(de)布置(zhi)形式，這種分(fen)體式結構的(de)篩(shai)(shai)分(fen)效率(lv)有(you)較(jiao)大提(ti)高(gao)。