工藝設備安裝設計的(de)(de)幾(ji)點(dian)改進。篩(shai)上(shang)(shang)(shang)料(liao)回(hui)流系(xi)統結(jie)構(gou)型(xing)式(shi)在粉碎(sui)系(xi)統設計中通常將圓(yuan)錐(zhui)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)與雙輥破(po)碎(sui)機(ji)(ji)組(zu)成聯合機(ji)(ji)組(zu)使用，以(yi)期提高該機(ji)(ji)組(zu)的(de)(de)產量，即將圓(yuan)錐(zhui)破(po)碎(sui)機(ji)(ji)的(de)(de)篩(shai)上(shang)(shang)(shang)料(liao)作為雙輥破(po)碎(sui)機(ji)(ji)的(de)(de)加(jia)入(ru)料(liao)，其(qi)加(jia)入(ru)結(jie)構(gou)為篩(shai)上(shang)(shang)(shang)料(liao)入(ru)雙輥前的(de)(de)直(zhi)段溜管設一閘板(ban)以(yi)控制料(liao)流。這種結(jie)構(gou)不僅(jin)加(jia)重了(le)機(ji)(ji)前手(shou)工操作，不易調節喂料(liao)量，而且由(you)于密封性差易造成泄塵，為此在篩(shai)上(shang)(shang)(shang)料(liao)回(hui)流系(xi)統中增加(jia)一定(ding)容(rong)量的(de)(de)中間緩沖料(liao)槽，然(ran)后用給料(liao)機(ji)(ji)喂料(liao)則較(jiao)好地(di)解決了(le)上(shang)(shang)(shang)述問題(ti)。

藍晶石粉(fen)(fen)可(ke)以(yi)在(zai)低(di)于1350℃下發(fa)生轉化反應產生較(jiao)小體(ti)積(ji)膨脹(zhang)，析出的SiO2又可(ke)與材料(liao)(liao)中的α-Al2O3反應生成莫來石，這樣(yang)也有(you)助于結合。如果在(zai)液相范圍內產生膨脹(zhang)，那么膨脹(zhang)會引起(qi)液體(ti)的移動，澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的許多空隙(xi)可(ke)能(neng)被液體(ti)填充(chong)。所(suo)以(yi)莫來石的生成不僅(jin)能(neng)夠提高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的結構強(qiang)度，改善燒后線變(bian)化，而且還能(neng)部分消除(chu)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)在(zai)高(gao)溫和冷卻(que)過(guo)程中產生的收(shou)縮裂縫，從而提高(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的使用壽(shou)命，所(suo)以(yi)，在(zai)細(xi)粉(fen)(fen)中應添(tian)加適(shi)量(liang)(liang)的藍晶石粉(fen)(fen)。但其加入(ru)量(liang)(liang)過(guo)大時，導致澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)剝落，故其加入(ru)量(liang)(liang)以(yi)10%左右為宜。

電(dian)爐鎂碳磚磚鎂鉻磚廠家(jia)選擇(ze)玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)(yao)用耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)應遵(zun)循的(de)(de)(de)(de)原則 。電(dian)爐用鎂碳磚耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)是玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)物(wu)質(zhi)基(ji)礎，直接影響到(dao)窯(yao)(yao)(yao)爐的(de)(de)(de)(de)整(zheng)體效益，在玻璃(li)(li)熔窯(yao)(yao)(yao)中(zhong)，耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)用量大，費用也占全窯(yao)(yao)(yao)造價(jia)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)比重，因此在選擇(ze)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)要(yao)合理配(pei)置。玻璃(li)(li)窯(yao)(yao)(yao)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)選擇(ze)的(de)(de)(de)(de)總體目標即(ji)是綜合考(kao)慮技術(shu)和(he)經濟兩(liang)個方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)因素(su)，以耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)理化(hua)性(xing)(xing)能、結構形式及(ji)臨界使用性(xing)(xing)能，窯(yao)(yao)(yao)爐各(ge)部位作業環境參數和(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)在高溫(wen)下(xia)的(de)(de)(de)(de)蝕損機理及(ji)相互(hu)反應為基(ji)礎，合并積累的(de)(de)(de)(de)有(you)關窯(yao)(yao)(yao)爐和(he)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)實際運行性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)(de)詳盡(jin)知識與實際經驗，對熔窯(yao)(yao)(yao)各(ge)部位耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)進行選材(cai)(cai)(cai)和(he)合理匹配(pei)，達到(dao)蝕損均衡(heng)，以至延(yan)長服役壽命，降(jiang)低(di)造價(jia)的(de)(de)(de)(de)使用效果(guo)。具體要(yao)求如下(xia)。

其特點是(shi)操(cao)作簡(jian)單、附著率高且(qie)能迅(xun)速燒結。但因(yin)含水(shui)量(liang)大，順粒(li)較(jiao)(jiao)(jiao)細，故收縮(suo)也較(jiao)(jiao)(jiao)大。同(tong)時(shi)，因(yin)噴(pen)(pen)補層(ceng)(ceng)較(jiao)(jiao)(jiao)薄，耐(nai)用(yong)性也不(bu)太好(hao)。半(ban)干法(fa)噴(pen)(pen)補是(shi)將耐(nai)火集料、結合劑、添加劑等組成的(de)混合料，通(tong)過(guo)噴(pen)(pen)槍(qiang)化端的(de)水(shui)環孔眼與水(shui)混合，并(bing)由壓(ya)縮(suo)空氣噴(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)補面上的(de)一(yi)種方法(fa)，水(shui)的(de)用(yong)量(liang)可根據噴(pen)(pen)補情況隨時(shi)調(diao)整(zheng)，一(yi)般波動在10?20%之間，這比(bi)濕法(fa)噴(pen)(pen)補用(yong)水(shui)量(liang)要低得多。因(yin)此(ci)，噴(pen)(pen)補層(ceng)(ceng)體(ti)積密度(du)大，收縮(suo)較(jiao)(jiao)(jiao)小(xiao)，可獲得較(jiao)(jiao)(jiao)厚的(de)噴(pen)(pen)補層(ceng)(ceng)，耐(nai)用(yong)性較(jiao)(jiao)(jiao)好(hao)，但回彈量(liang)稍高于(yu)濕法(fa)，該噴(pen)(pen)補方法(fa)采用(yong)比(bi)較(jiao)(jiao)(jiao)普(pu)遍。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，轉爐輕燒鎂球可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，輕燒鎂球生產為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。