耐火磚里面，黏土磚、高鋁磚，鎂磚，哪種材質的磚耐火溫度高？電爐噴補料在耐火磚里面耐火溫度要和荷重軟化溫度區分開，鋼包干式搗打料一個是測試產品的原料含量及難熔程度，一個是模擬正常的使用溫度，哪種材質的磚耐火溫度高？下面請看詳細介紹。粘土磚耐火度波動于1580?1750℃，氧化鋁含量Al2O3含量在48%，盤錦鋼包干式搗打料銷售是由耐火(huo)粘土及其(qi)熟料經粉碎、混合、成型、干燥(zao)和炔給等工序而(er)制成的(de)耐火(huo)磚。粘土制品(pin)屬于弱酸(suan)性的(de)耐火(huo)制品(pin)，隨SiO2含量增加其(qi)酸(suan)性增強。它(ta)對酸(suan)性具有一定的(de)侵(qin)蝕抵(di)抗能力，而(er)對堿性侵(qin)蝕抵(di)抗能力較差。

在(zai)瀝青(qing)和(he)樹脂的(de)(de)(de)基礎上，經過改(gai)性(xing)得到的(de)(de)(de)物質(zhi)(zhi)。如果結(jie)(jie)(jie)合劑(ji)炭化后能(neng)形成鑲嵌結(jie)(jie)(jie)構和(he)原位形成碳纖維物質(zhi)(zhi)，那么這種(zhong)結(jie)(jie)(jie)合劑(ji)將改(gai)善耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)高(gao)溫性(xing)能(neng)。為(wei)(wei)了提高(gao)MgO-C磚(zhuan)的(de)(de)(de)抗氧(yang)化性(xing)，常加入(ru)少量的(de)(de)(de)添加劑(ji)，添加劑(ji)的(de)(de)(de)作用原理大致可分(fen)為(wei)(wei)兩個方(fang)(fang)(fang)面(mian)(mian)：一方(fang)(fang)(fang)面(mian)(mian)是從(cong)(cong)(cong)熱(re)力(li)(li)學觀點出發，即在(zai)工作溫度下，添加物或者添加物和(he)碳反應生成其(qi)他(ta)物質(zhi)(zhi)，它(ta)們與氧(yang)的(de)(de)(de)親(qin)和(he)力(li)(li)比碳與氧(yang)的(de)(de)(de)親(qin)和(he)力(li)(li)大，優先于碳被氧(yang)化從(cong)(cong)(cong)而起到保護碳的(de)(de)(de)作用；另一方(fang)(fang)(fang)面(mian)(mian)，即從(cong)(cong)(cong)動(dong)力(li)(li)學的(de)(de)(de)角度來考慮添加劑(ji)與O2，CO或者碳反應生成的(de)(de)(de)化合物改(gai)變碳復(fu)合耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)顯微結(jie)(jie)(jie)構，如增加致密度，堵塞氣孔，阻礙氧(yang)及(ji)反應產物的(de)(de)(de)擴散(san)等。

多(duo)粒級物料(liao)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設備(bei)的(de)選用與布(bu)置耐(nai)(nai)火材料(liao)生(sheng)產中常用的(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設備(bei)為二層(ceng)(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)(shai)或三層(ceng)(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)(shai)。電爐噴(pen)補料(liao)布(bu)置型式(shi)按前面(mian)介紹的(de)平(ping)行或垂直布(bu)置即可(ke)。但是隨(sui)著耐(nai)(nai)火材料(liao)行業技術的(de)不(bu)斷發(fa)展，對耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)要求提高(gao)(gao)，在實際生(sheng)產中必須采用更(geng)多(duo)的(de)粒級配料(liao)以求提高(gao)(gao)制品的(de)理化指(zhi)標，這就要求應用四(si)層(ceng)(ceng)(ceng)或更(geng)多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設備(bei)。生(sheng)產實踐證明，四(si)層(ceng)(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)(shai)若一體(ti)布(bu)置其篩(shai)(shai)(shai)分(fen)效(xiao)率較(jiao)低，為此可(ke)采用兩臺雙層(ceng)(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)(shai)串聯的(de)布(bu)置形式(shi)，這種分(fen)體(ti)式(shi)結構的(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)效(xiao)率有(you)較(jiao)大提高(gao)(gao)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)是(shi)生(sheng)(sheng)產MgO–C磚的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)原料(liao)(liao)，有(you)電(dian)(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)和(he)燒(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)之分。電(dian)(dian)熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)與燒(shao)結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)相比具(ju)有(you)方(fang)鎂(mei)(mei)(mei)石結(jie)(jie)晶粒粗大(da)、顆粒體積密度大(da)等優(you)點，是(shi)生(sheng)(sheng)產鎂(mei)(mei)(mei)碳磚中(zhong)主(zhu)要(yao)選(xuan)用(yong)的(de)(de)(de)原料(liao)(liao)。生(sheng)(sheng)產普通鎂(mei)(mei)(mei)質耐火材料(liao)(liao)，對鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)原料(liao)(liao)要(yao)求主(zhu)要(yao)具(ju)有(you)高溫強度和(he)耐侵(qin)蝕性能,因此注重鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)的(de)(de)(de)純(chun)度及(ji)化學(xue)成分中(zhong)的(de)(de)(de)C/S比和(he)B2O3含量。隨著冶金工業的(de)(de)(de)發展(zhan)，冶煉(lian)條件日益苛(ke)刻，在冶金設備（轉爐、電(dian)(dian)爐、鋼包等）上(shang)應用(yong)的(de)(de)(de)MgO–C磚所用(yong)的(de)(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)砂(sha)，除(chu)了(le)化學(xue)成分外，在組織(zhi)結(jie)(jie)構方(fang)面，還要(yao)求高密度和(he)大(da)結(jie)(jie)晶。