鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)碳(tan)磚PN系(xi)列鋁(lv)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚采用(yong)(yong)(yong)特(te)級鋁(lv)礬土(tu)或(huo)剛玉為(wei)(wei)骨料(liao)(liao)(liao)，鋼包(bao)用(yong)(yong)(yong)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚爐轉用(yong)(yong)(yong)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚并著(zhu)重強(qiang)化(hua)基質，以酚醛(quan)樹脂(zhi)為(wei)(wei)結合劑，采用(yong)(yong)(yong)機壓成型(xing)，具(ju)有抗侵(qin)蝕、抗剝落(luo)、強(qiang)度(du)高等(deng)特(te)點，適用(yong)(yong)(yong)于(yu)鋼包(bao)包(bao)底和(he)(he)包(bao)壁等(deng)部(bu)位。PN系(xi)列鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)碳(tan)磚是在鋁(lv)鎂(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚的(de)基礎上調整(zheng)了工藝和(he)(he)技術，增強(qiang)了材料(liao)(liao)(liao)的(de)抗侵(qin)蝕性(xing)和(he)(he)抗剝落(luo)性(xing)，適用(yong)(yong)(yong)于(yu)鋼包(bao)包(bao)底和(he)(he)包(bao)壁等(deng)部(bu)位，能明顯提高鋼包(bao)的(de)使用(yong)(yong)(yong)壽命(ming)。碳(tan)在耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)中的(de)應用(yong)(yong)(yong)在當下冶(ye)金行(xing)業(ye)中的(de)應用(yong)(yong)(yong)已相當的(de)廣泛，在過(guo)去，為(wei)(wei)了適應冶(ye)金新工藝和(he)(he)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)技術發展，開發了許多新產(chan)品。耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)專(zhuan)家很早就(jiu)了解到不同形式的(de)碳(tan)在耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)(liao)(liao)中所表現出的(de)優(you)良鎂(mei)(mei)(mei)鋁(lv)碳(tan)磚性(xing)能。

各種耐火材料產品（電熔材料除外）的能源（燃料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火泥燃燒所占的比重高達70%~80%，沖擊板銷售耐火材料節能工作的重點應是降低燃料消耗。因此，進行爐窯熱工測定，編制爐窯熱平衡表，全面分析熱耗情況，找出降低熱耗、提高熱效率的主攻方向和節能措施十分必要。按照習慣，耐火材料爐窯采用單位產品熱耗，作為熱經濟性能的衡量標準。但單位產品熱耗，盤錦中間包沖擊板僅能在同類(lei)產品之間比較，對(dui)(dui)爐(lu)窯(yao)熱(re)經濟雖(sui)能作相(xiang)對(dui)(dui)的(de)比較，但并不反映爐(lu)窯(yao)在熱(re)能利(li)(li)用方面(mian)的(de)真實情(qing)況。如(ru)果爐(lu)窯(yao)熱(re)能利(li)(li)用情(qing)況沒(mei)有一個科(ke)學的(de)衡(heng)量標準(zhun)，勢(shi)必會妨礙今后(hou)提高耐火爐(lu)窯(yao)熱(re)經濟性能的(de)努力(li)。國內外(wai)工業爐(lu)普遍采用“熱(re)效率”作為衡(heng)量熱(re)能利(li)(li)用好(hao)壞的(de)標準(zhun)。

碳質(zhi)制(zhi)品(pin)的(de)熱膨脹系數很低，導熱性(xing)高(gao)，耐熱震性(xing)能好(hao)，高(gao)溫(wen)強度高(gao)。在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)長(chang)期使用也不軟化(hua)(hua)(hua)，不受任何酸堿的(de)侵蝕，有(you)良好(hao)的(de)抗(kang)鹽性(xing)能，也不受金屬(shu)(shu)和熔(rong)(rong)渣的(de)潤濕，質(zhi)輕(qing)，是優(you)質(zhi)的(de)耐高(gao)溫(wen)材料。缺點是在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)易氧(yang)化(hua)(hua)(hua)，不宜(yi)在(zai)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)氣(qi)氛中使用。碳質(zhi)制(zhi)品(pin)廣泛用于(yu)高(gao)溫(wen)爐(lu)爐(lu)襯(chen)（爐(lu)底、爐(lu)缸、爐(lu)身下(xia)部等）、熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)有(you)色金屬(shu)(shu)爐(lu)的(de)襯(chen)里。石墨(mo)制(zhi)品(pin)可以做反應槽和石油(you)化(hua)(hua)(hua)工的(de)高(gao)壓(ya)釜內襯(chen)。碳化(hua)(hua)(hua)硅與石墨(mo)制(zhi)品(pin)還(huan)可以制(zhi)成熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)銅同(tong)金和輕(qing)合金用的(de)坩堝。

鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)有燒成油浸鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)和不(bu)燒鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)兩種制(zhi)(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)方法。電爐鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)爐轉(zhuan)用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)前(qian)者制(zhi)(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工(gong)藝比較復(fu)雜(za)，很少(shao)采用，鋼包用鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)此處只簡要(yao)敘述不(bu)燒鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工(gong)藝特點。泥料(liao)的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)備。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)廠家，配種時顆粒(li)(li)(li)臨界尺(chi)寸(cun)的(de)(de)選擇是(shi)重(zhong)要(yao)的(de)(de)。骨(gu)料(liao)顆粒(li)(li)(li)細化(hua)，可(ke)減少(shao)開口(kou)氣孔率，增強抗氧化(hua)能(neng)力。但是(shi)骨(gu)料(liao)顆粒(li)(li)(li)小，會使閉口(kou)氣孔增加，體積密(mi)度(du)降低。另外，細粒(li)(li)(li)MgO骨(gu)料(liao)容易和石墨(mo)反應，通常認為顆粒(li)(li)(li)粒(li)(li)(li)徑1mm為宜(yi)。在有高(gao)壓(ya)成型設(she)備的(de)(de)條件下，鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂的(de)(de)顆粒(li)(li)(li)趨向(xiang)于微細化(hua)。我國成型設(she)備的(de)(de)壓(ya)力較低，為了提高(gao)耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)密(mi)度(du)，許多廠家采用5mm以上的(de)(de)顆粒(li)(li)(li)直徑。

鎂(mei)砂的(de)純度(du)對(dui)鎂(mei)碳磚的(de)抗渣(zha)性有著重大的(de)影(ying)響。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)含量越高(gao)，雜(za)(za)質(zhi)相對(dui)越少，硅(gui)酸鹽相分割程(cheng)(cheng)度(du)降(jiang)低(di)，方(fang)(fang)鎂(mei)石直(zhi)接(jie)結合程(cheng)(cheng)度(du)提(ti)高(gao)，抗渣(zha)的(de)滲透及渣(zha)的(de)熔損能力提(ti)高(gao)。鎂(mei)砂中(zhong)的(de)榨(zha)汁主(zhu)要有氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鈣，二氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)硅(gui)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵，如(ru)果(guo)雜(za)(za)質(zhi)含量高(gao)，特別是氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)硼的(de)化(hua)(hua)(hua)合物，會(hui)對(dui)鎂(mei)砂的(de)耐火(huo)度(du)和高(gao)溫性能產生不利影(ying)響。鎂(mei)砂中(zhong)的(de)雜(za)(za)質(zhi)主(zhu)要有一下(xia)幾個方(fang)(fang)面的(de)不離影(ying)響1降(jiang)低(di)方(fang)(fang)鎂(mei)石的(de)直(zhi)接(jie)結合程(cheng)(cheng)度(du)2高(gao)溫下(xia)與氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)形成低(di)熔物3氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鐵，二氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)硅(gui)等(deng)雜(za)(za)質(zhi)在1500-1800℃時，先于氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)鎂(mei)與碳反應，留下(xia)氣孔使制(zhi)品的(de)抗渣(zha)性變差(cha)。

電爐(lu)鎂(mei)碳磚(zhuan)磚(zhuan)鎂(mei)鉻磚(zhuan)廠(chang)家選(xuan)擇(ze)(ze)玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)用(yong)(yong)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)應遵循的(de)(de)(de)原則 。電爐(lu)用(yong)(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)是玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)物質基礎，直接影響到窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)(de)(de)整體效(xiao)益，在(zai)玻(bo)璃(li)熔窯(yao)(yao)中，耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)用(yong)(yong)量大，費用(yong)(yong)也占全窯(yao)(yao)造價的(de)(de)(de)主要(yao)(yao)比重，因此在(zai)選(xuan)擇(ze)(ze)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)要(yao)(yao)合(he)(he)理(li)配置。玻(bo)璃(li)窯(yao)(yao)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)選(xuan)擇(ze)(ze)的(de)(de)(de)總體目標即(ji)是綜合(he)(he)考(kao)慮技術和(he)經濟兩(liang)個(ge)方面(mian)的(de)(de)(de)因素，以(yi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)理(li)化(hua)性(xing)能、結構形式(shi)及臨界使用(yong)(yong)性(xing)能，窯(yao)(yao)爐(lu)各部位(wei)作業環境參數和(he)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)在(zai)高(gao)溫下的(de)(de)(de)蝕(shi)損機理(li)及相互反應為基礎，合(he)(he)并(bing)積累的(de)(de)(de)有關窯(yao)(yao)爐(lu)和(he)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)實際運行性(xing)能的(de)(de)(de)詳(xiang)盡知識與實際經驗，對熔窯(yao)(yao)各部位(wei)耐(nai)(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)進行選(xuan)材(cai)(cai)(cai)和(he)合(he)(he)理(li)匹配，達到蝕(shi)損均衡，以(yi)至延長服役(yi)壽命，降(jiang)低造價的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)效(xiao)果。具體要(yao)(yao)求如下。