以(yi)鎂(mei)(mei)質制品(pin)為(wei)代表。它含氧化鎂(mei)(mei)80%～85%以(yi)上(shang)， 以(yi)方鎂(mei)(mei)石(shi)為(wei)主晶相。生(sheng)產鎂(mei)(mei)磚的(de)主要(yao)原料(liao)有菱鎂(mei)(mei)礦、海水(shui)鎂(mei)(mei)砂由海水(shui)中(zhong)提(ti)取的(de)氫氧化鎂(mei)(mei)經(jing)高(gao)溫煅(duan)燒而成）等。對堿(jian)性渣(zha)和(he)鐵渣(zha)有很好的(de)抵(di)抗性。純氧化鎂(mei)(mei)的(de)熔點(dian)高(gao)達2800℃,因(yin)此,鎂(mei)(mei)磚的(de)耐火度較(jiao)粘土磚和(he)硅磚都高(gao)。20世紀(ji)50年代中(zhong)期以(yi)來，由于采用了(le)吹氧轉(zhuan)爐(lu)煉(lian)鋼和(he)采用堿(jian)性平(ping)爐(lu)爐(lu)頂，堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)的(de)產量逐漸增加(jia)，粘土磚和(he)硅磚的(de)生(sheng)產則在(zai)減少。堿(jian)性耐火材(cai)料(liao)主要(yao)用于平(ping)爐(lu)、吹氧轉(zhuan)爐(lu)、電爐(lu)、有色金屬冶煉(lian)以(yi)及(ji)一些高(gao)溫熱(re)工設(she)備(bei)。

藍晶石粉可以在低于1350℃下發生轉化反應產生較小體積膨脹，中間包檔渣堰析出的SiO2又可與材料中的α-Al2O3反應生成莫來石，這樣也有助于結合。如果在液相范圍內產生膨脹，那么膨脹會引起液體的移動，澆注料的許多空隙可能被液體填充。所以莫來石的生成不僅能夠提高澆注料的結構強度，改善燒后線變化，唐山檔渣堰而(er)且(qie)還能部分消(xiao)除澆(jiao)注(zhu)料在高溫(wen)和冷卻過程中產生的(de)收縮裂縫，從(cong)而(er)提高澆(jiao)注(zhu)料的(de)使用(yong)壽命，所以，在細(xi)粉中應添(tian)加適量(liang)(liang)的(de)藍晶石(shi)粉。但其加入量(liang)(liang)過大時，導致澆(jiao)注(zhu)料剝落(luo)，故其加入量(liang)(liang)以10%左右為宜。

混料(liao)過程(cheng)中，為(wei)了(le)使(shi)石(shi)墨(mo)均勻地包圍在鎂砂(sha)顆(ke)粒(li)周圍，加(jia)(jia)料(liao)順序應為(wei)：鎂砂(sha)顆(ke)粒(li)→結合(he)劑(ji)→石(shi)墨(mo)→鎂砂(sha)細粉(fen)與(yu)添加(jia)(jia)劑(ji)粉(fen)。由(you)于石(shi)墨(mo)含量(liang)(liang)(liang)大、密(mi)度(du)小，添加(jia)(jia)劑(ji)量(liang)(liang)(liang)又非常少，欲混合(he)均勻，需要(yao)較長(chang)的時(shi)間(jian)，但混合(he)時(shi)間(jian)過長(chang)又容易使(shi)鎂砂(sha)顆(ke)粒(li)周圍的石(shi)墨(mo)和細粉(fen)脫落，所以(yi)混合(he)時(shi)間(jian)要(yao)適當。鎂碳磚的成(cheng)型(xing)是使(shi)耐火磚組織(zhi)結構致密(mi)化的重要(yao)因素：由(you)于泥料(liao)中石(shi)墨(mo)量(liang)(liang)(liang)大，骨料(liao)臨界顆(ke)粒(li)小，因此(ci)宜采用高(gao)壓(ya)成(cheng)型(xing)并(bing)嚴格按照先輕后重，多次加(jia)(jia)壓(ya)的操作(zuo)規(gui)程(cheng)壓(ya)制，以(yi)免產生成(cheng)型(xing)裂(lie)紋。采用抽真(zhen)空，排氣加(jia)(jia)壓(ya)的操作(zuo)規(gui)程(cheng)。另外，高(gao)壓(ya)成(cheng)型(xing)的磚坯表面非常光滑(hua)，搬(ban)運和筑砌時(shi)易滑(hua)動，所以(yi)成(cheng)型(xing)后的磚坯要(yao)采取(qu)浸漬(zi)或涂抹0.1一(yi)2mm厚的熱硬性樹(shu)脂(zhi)形(xing)成(cheng)樹(shu)脂(zhi)膜防止滑(hua)動。一(yi)般稱這種處理為(wei)防滑(hua)處理。

在普通(tong)和特種耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)中，常用(yong)(yong)的(de)品種主(zhu)要有以下幾種：用(yong)(yong)量較大的(de)有硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)和粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)。硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)是含(han)93%以上(shang)SiO2的(de)硅(gui)(gui)質制品，使(shi)用(yong)(yong)的(de)原料(liao)有硅(gui)(gui)石、廢硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)等。硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)抗酸(suan)性(xing)爐渣(zha)侵蝕能力強，但(dan)易受(shou)堿(jian)性(xing)渣(zha)的(de)侵蝕，它的(de)荷重軟化溫度(du)很高(gao)，接近其耐(nai)(nai)火(huo)度(du)，重復(fu)煅燒后(hou)體積不收縮(suo),甚至(zhi)略有膨(peng)脹(zhang),但(dan)是抗熱(re)震性(xing)差。硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)主(zhu)要用(yong)(yong)于(yu)焦爐、玻璃(li)熔窯、酸(suan)性(xing)煉鋼爐等熱(re)工設備。粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)中含(han)30%～46%氧(yang)化鋁，它以耐(nai)(nai)火(huo)粘(zhan)土為主(zhu)要原料(liao)，耐(nai)(nai)火(huo)度(du)1580～1770℃，抗熱(re)震性(xing)好，屬(shu)于(yu)弱酸(suan)性(xing)耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)，對酸(suan)性(xing)爐渣(zha)有抗蝕性(xing)，用(yong)(yong)途廣泛，是生產量的(de)一(yi)類耐(nai)(nai)火(huo)材料(liao)。

多粒級物料(liao)(liao)(liao)篩(shai)分(fen)設(she)備(bei)的(de)選用與布置(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)生產(chan)中常(chang)用的(de)篩(shai)分(fen)設(she)備(bei)為二層篩(shai)或(huo)三層篩(shai)。電(dian)爐(lu)噴補料(liao)(liao)(liao)布置(zhi)(zhi)(zhi)型式按前面(mian)介紹的(de)平行或(huo)垂直(zhi)布置(zhi)(zhi)(zhi)即可。但是隨(sui)著耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)行業技術的(de)不斷發展，對耐(nai)火材料(liao)(liao)(liao)的(de)要求提(ti)高(gao)，在實際生產(chan)中必(bi)須采用更多的(de)粒級配料(liao)(liao)(liao)以(yi)求提(ti)高(gao)制品的(de)理化指標，這就要求應用四(si)層或(huo)更多層的(de)篩(shai)分(fen)設(she)備(bei)。生產(chan)實踐證明，四(si)層篩(shai)若一(yi)體(ti)布置(zhi)(zhi)(zhi)其篩(shai)分(fen)效率較(jiao)低(di)，為此可采用兩臺雙層篩(shai)串聯(lian)的(de)布置(zhi)(zhi)(zhi)形(xing)式，這種分(fen)體(ti)式結(jie)構的(de)篩(shai)分(fen)效率有較(jiao)大提(ti)高(gao)。