成型的鎂碳磚坯必須經過硬(ying)(ying)化處理(li)才能使(shi)用，硬(ying)(ying)化處理(li)的溫(wen)(wen)疫對耐火磚的性能有(you)很(hen)大(da)的影響。經研(yan)究證明，在(zai)200一250℃硬(ying)(ying)化處理(li)較為合適，對于保(bao)證磚的體積(ji)密度、降低氣(qi)孔率(lv)等(deng)均有(you)處，高(gao)于250℃和(he)低于200℃時，硬(ying)(ying)化處理(li)均會(hui)帶來不良影響。要(yao)嚴格升揾制空。通(tong)常(chang)在(zai)50—60℃時，因樹脂軟化，應適當(dang)保(bao)溫(wen)(wen)；在(zai)100—110℃，因有(you)溶劑大(da)量排(pai)出，應保(bao)溫(wen)(wen)；住(zhu)200—250℃，為使(shi)反應完全，也應適當(dang)保(bao)溫(wen)(wen)。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火度(du)1770-1790℃，三氧化鋁（Al2O3）含量大于48%的(de)一種耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。其特點是：耐(nai)(nai)(nai)壓強度(du)高(gao)(gao)、耐(nai)(nai)(nai)火度(du)高(gao)(gao)。耐(nai)(nai)(nai)沖擊性(xing)好、抗(kang)腐蝕強、抗(kang)渣(zha)性(xing)優良、使用壽命長，荷重化溫(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)結構強度(du)高(gao)(gao)。鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火度(du)達2000℃以上(shang)，以燒(shao)成鎂砂為主(zhu)要原(yuan)料(liao)，經機壓成型后在1500℃左右的(de)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)燒(shao)成的(de)制品。因(yin)其高(gao)(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能好，抗(kang)冶(ye)金爐渣(zha)能力強，被廣(guang)泛應(ying)用于鋼鐵工(gong)業煉鋼爐襯和混鐵爐等，目(mu)前轉爐層用鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)多為燒(shao)成鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和鎂硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)里(li)面、黏土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，其中的(de)鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火溫(wen)(wen)度(du)比較高(gao)(gao)，高(gao)(gao)達2000多度(du)；其次是高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，耐(nai)(nai)(nai)火溫(wen)(wen)度(du)為1770-1790度(du)；然(ran)后是黏土(tu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

低導(dao)熱(re)(re)可以(yi)實現筒體溫(wen)度下降和(he)減少散熱(re)(re)損失，從(cong)而降低能耗。輕量(liang)化(hua)(hua)(hua)(hua)：設計材料(liao)(liao)結(jie)構(gou)，在保證必須的耐(nai)(nai)堿(jian)性(xing)等功能性(xing)前提下實現輕量(liang)化(hua)(hua)(hua)(hua);微(wei)孔(kong)技術(shu)：研(yan)究(jiu)微(wei)結(jie)構(gou)和(he)性(xing)能可調控(kong)工(gong)藝技術(shu);多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)復合技術(shu)：研(yan)究(jiu)層(ceng)(ceng)(ceng)結(jie)構(gou)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)復合界面的全壽命熱(re)(re)匹配穩定(ding)性(xing)調控(kong)技術(shu)。主要有(you)：輕質耐(nai)(nai)堿(jian)澆注(zhu)料(liao)(liao)、低導(dao)熱(re)(re)抗剝落磚(zhuan)(zhuan)、多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)復合硅莫(mo)磚(zhuan)(zhuan)、多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)復合莫(mo)來石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高(gao)強低導(dao)鎂鋁尖(jian)晶石(shi)磚(zhuan)(zhuan)等。無鉻(ge)(ge)化(hua)(hua)(hua)(hua)——解決(jue)鉻(ge)(ge)污(wu)染問題(ti)。用(yong)于水泥回(hui)轉窯(yao)高(gao)溫(wen)帶，重(zhong)(zhong)點(dian)研(yan)究(jiu)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的掛窯(yao)皮性(xing)、荷重(zhong)(zhong)軟化(hua)(hua)(hua)(hua)溫(wen)度和(he)康熱(re)(re)震性(xing);實現水泥窯(yao)用(yong)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)全窯(yao)無鉻(ge)(ge)化(hua)(hua)(hua)(hua)。主要有(you)：方(fang)鎂石(shi)—鐵(tie)鋁尖(jian)晶石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、鎂鐵(tie)鋁復合尖(jian)晶石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、鎂鈣(gai)鋯磚(zhuan)(zhuan)、鎂鋁尖(jian)晶石(shi)磚(zhuan)(zhuan)等無鉻(ge)(ge)化(hua)(hua)(hua)(hua)尖(jian)晶石(shi)磚(zhuan)(zhuan)。

直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上發展起來的，其生產特點主要有兩點，天津中間包澆注料一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，因為原料中SiO2較少(控制在1%?25%以下)，硅酸鹽生成量少，通過高溫燒成手段使硅酸鹽擠壓到固相顆粒的角落里。從而提高固相的直接結合。天津澆注料加工直(zhi)接結合鎂(mei)鉻磚(zhuan)由于直(zhi)接結合程度高(gao)，從而(er)使磚(zhuan)具(ju)有較高(gao)的(de)(de)高(gao)溫強度、抗渣性、抗侵蝕(shi)、耐(nai)沖刷、耐(nai)腐(fu)蝕(shi)及優良(liang)的(de)(de)熱震穩定性和在1800℃下(xia)的(de)(de)體(ti)積穩定性。

近(jin)期中國耐(nai)(nai)火(huo)材料行業(ye)協會對52家耐(nai)(nai)材生(sheng)產(chan)企業(ye)進行的(de)(de)調研顯示，2012年耐(nai)(nai)材企業(ye)銷售收入同比(bi)降低(di)4.29%，實現(xian)利(li)潤同比(bi)降低(di)21.40%；2012年以來，應(ying)收貨款同比(bi)上升15.34％。為此，工信部昨(zuo)日發(fa)布《關于促進耐(nai)(nai)火(huo)材料產(chan)業(ye)健康可持續發(fa)展(zhan)的(de)(de)若干意見(jian)》，意見(jian)指出到(dao)(dao)2015年，高(gao)端耐(nai)(nai)火(huo)材料基本自給，菱鎂礦(kuang)(kuang)石資(zi)源綜(zong)合(he)(he)利(li)用率(lv)不低(di)于90%，耐(nai)(nai)火(huo)粘(zhan)土礦(kuang)(kuang)石資(zi)源綜(zong)合(he)(he)利(li)用率(lv)不低(di)于80%。到(dao)(dao)2020年，兩(liang)種礦(kuang)(kuang)石資(zi)源綜(zong)合(he)(he)利(li)用率(lv)分別高(gao)于95%和90%。并推(tui)進聯合(he)(he)重組、優化產(chan)業(ye)布局、強化節能降耗、淘汰(tai)落后產(chan)能。