生(sheng)(sheng)產(chan)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)主(zhu)要原(yuan)(yuan)料(liao)，鎂(mei)砂(sha)(sha)質量的(de)(de)(de)(de)(de)優劣對鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)性能有(you)著極為重要的(de)(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，如何合理(li)地選(xuan)擇鎂(mei)砂(sha)(sha)是生(sheng)(sheng)產(chan)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵。鎂(mei)砂(sha)(sha)有(you)電熔鎂(mei)砂(sha)(sha)和(he)燒結(jie)(jie)鎂(mei)砂(sha)(sha)，它們具(ju)有(you)不同特(te)點。電熔鎂(mei)砂(sha)(sha)：晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)大，雜質少，硅酸鹽相少，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)直(zhi)接(jie)結(jie)(jie)合程度(du)(du)高，晶(jing)(jing)(jing)界(jie)少。燒結(jie)(jie)鎂(mei)砂(sha)(sha)：晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)細小，雜質與硅酸鹽相相對叫(jiao)多，直(zhi)接(jie)結(jie)(jie)合程度(du)(du)較差。對于鎂(mei)砂(sha)(sha)原(yuan)(yuan)料(liao)，除了化(hua)學成分外(wai)，在組織結(jie)(jie)構方(fang)面，還要求高密(mi)(mi)度(du)(du)和(he)大結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)，因(yin)此，作為生(sheng)(sheng)產(chan)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)用的(de)(de)(de)(de)(de)鎂(mei)砂(sha)(sha)原(yuan)(yuan)料(liao)質量指標，應考察下列內容(rong)1，氧化(hua)鎂(mei)含(han)量（純(chun)度(du)(du)）2雜質的(de)(de)(de)(de)(de)種類特(te)別是.C/S和(he)B2O3含(han)量3鎂(mei)砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)度(du)(du)、氣(qi)孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑、氣(qi)孔(kong)(kong)形態等（燒結(jie)(jie)性）。

低(di)導熱(re)可以實現筒體(ti)溫度(du)下降和減少(shao)散熱(re)損失，從而降低(di)能耗。輕量化(hua)：設計材料結(jie)構，在保(bao)證必須的耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)性(xing)等功能性(xing)前提(ti)下實現輕量化(hua);微孔技(ji)術(shu)：研(yan)究微結(jie)構和性(xing)能可調(diao)控工藝(yi)技(ji)術(shu);多層(ceng)(ceng)復(fu)(fu)合(he)技(ji)術(shu)：研(yan)究層(ceng)(ceng)結(jie)構耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料復(fu)(fu)合(he)界(jie)面(mian)的全壽命熱(re)匹配穩定性(xing)調(diao)控技(ji)術(shu)。主要(yao)有：輕質耐(nai)(nai)(nai)堿(jian)澆注料、低(di)導熱(re)抗剝落磚(zhuan)(zhuan)、多層(ceng)(ceng)復(fu)(fu)合(he)硅莫磚(zhuan)(zhuan)、多層(ceng)(ceng)復(fu)(fu)合(he)莫來石磚(zhuan)(zhuan)、高強(qiang)低(di)導鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石磚(zhuan)(zhuan)等。無(wu)鉻化(hua)——解(jie)決(jue)鉻污染問題。用于(yu)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)回轉窯(yao)(yao)高溫帶，重(zhong)點研(yan)究耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料的掛窯(yao)(yao)皮性(xing)、荷重(zhong)軟化(hua)溫度(du)和康熱(re)震性(xing);實現水(shui)(shui)泥(ni)(ni)窯(yao)(yao)用耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材料全窯(yao)(yao)無(wu)鉻化(hua)。主要(yao)有：方鎂石—鐵(tie)鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石磚(zhuan)(zhuan)、鎂鐵(tie)鋁(lv)(lv)復(fu)(fu)合(he)尖(jian)晶(jing)(jing)石磚(zhuan)(zhuan)、鎂鈣(gai)鋯磚(zhuan)(zhuan)、鎂鋁(lv)(lv)尖(jian)晶(jing)(jing)石磚(zhuan)(zhuan)等無(wu)鉻化(hua)尖(jian)晶(jing)(jing)石磚(zhuan)(zhuan)。

碳(tan)(tan)質(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)是另一類(lei)中(zhong)性耐(nai)火材料(liao)，根據含(han)碳(tan)(tan)原(yuan)料(liao)的(de)成(cheng)分和制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)的(de)礦物(wu)組(zu)成(cheng)，分為(wei)碳(tan)(tan)磚、石(shi)墨(mo)(mo)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)和碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)質(zhi)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)三(san)類(lei)。碳(tan)(tan)磚是用(yong)高品(pin)(pin)(pin)位的(de)石(shi)油焦為(wei)原(yuan)料(liao)，加(jia)焦油、瀝(li)青作粘(zhan)合劑，在(zai)1300℃隔絕空氣條件下燒成(cheng)。石(shi)墨(mo)(mo)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)(除天然石(shi)墨(mo)(mo)外)用(yong)碳(tan)(tan)質(zhi)材料(liao)在(zai)電爐中(zhong)經2500～2800℃石(shi)墨(mo)(mo)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理制(zhi)(zhi)(zhi)得。碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)則(ze)以碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)為(wei)原(yuan)料(liao)，加(jia)粘(zhan)土、氧化(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)等粘(zhan)結劑在(zai)1350～1400℃燒成(cheng)。也可以將碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)加(jia)硅(gui)粉在(zai)電爐中(zhong)氮氣氛下制(zhi)(zhi)(zhi)成(cheng)氮化(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)－碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)硅(gui)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)。

通過添加碳，可生產多種耐火磚，特別是鎂碳質高級堿性耐火材料。檔渣堰生產向耐火材料中添加碳有多種方法：焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發份的揮發、致密度相對較低，這類制品的殘碳率約為2%~3%。檔渣堰以特級(ji)礬土熟料(liao)、電熔鎂砂、酚醛樹脂及高純(chun)石墨為主要原料(liao),配以各種添(tian)加(jia)劑(ji)研制的(de)鋁鎂碳磚,應用于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuan)爐鋼包(bao)取得了良(liang)好(hao)的(de)效果,滿足了生產的(de)要求(qiu).1 濕法(fa)噴(pen)補是將(jiang)耐火集料(liao)、結(jie)合劑(ji)、添(tian)加(jia)劑(ji)與水混合制成一定稠度的(de)泥漿，然后通過噴(pen)補機用壓縮(suo)空氣鎂鋁碳磚將(jiang)泥漿噴(pen)射(she)到噴(pen)補面上(shang)的(de)一種方法(fa)。

當(dang)進行較大體積或(huo)厚度(du)的(de)(de)多層(ceng)(ceng)(ceng)耐(nai)(nai)火澆注料(liao)(liao)施工時，層(ceng)(ceng)(ceng)料(liao)(liao)振搗完畢，應將泛漿層(ceng)(ceng)(ceng)劃破再(zai)加(jia)第二層(ceng)(ceng)(ceng)料(liao)(liao)。因泛漿層(ceng)(ceng)(ceng)表面較光，易造(zao)成厚度(du)分層(ceng)(ceng)(ceng)現(xian)象硬化(hua)(hua)(hua)是(shi)指耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)與(yu)結(jie)合(he)劑之間發生(sheng)物理化(hua)(hua)(hua)學(xue)變化(hua)(hua)(hua)后(hou)所形成的(de)(de)結(jie)構(gou)，在(zai)一定(ding)(ding)的(de)(de)外界環(huan)境條件下所具有(you)的(de)(de)機(ji)械強度(du)。多種(zhong)不定(ding)(ding)形耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)，在(zai)膠結(jie)劑的(de)(de)作用(yong)下，不需經過高(gao)溫(wen)燒(shao)結(jie)，只要滿足它的(de)(de)特定(ding)(ding)要求，即可實(shi)現(xian)化(hua)(hua)(hua)學(xue)或(huo)物理結(jie)合(he)而達到耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)硬化(hua)(hua)(hua)并具有(you)較高(gao)的(de)(de)強度(du)。如各(ge)種(zhong)類型的(de)(de)耐(nai)(nai)火水泥，當(dang)與(yu)耐(nai)(nai)火骨(gu)料(liao)(liao)、粉(fen)料(liao)(liao)及水混合(he)后(hou)，經過一段時間養護、不斷(duan)硬化(hua)(hua)(hua)，強度(du)不斷(duan)提高(gao)。高(gao)溫(wen)燒(shao)成耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)，或(huo)是(shi)熱噴補(bu)的(de)(de)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)，在(zai)溫(wen)度(du)下降的(de)(de)過程中，原有(you)液相玻璃(li)化(hua)(hua)(hua)或(huo)是(shi)晶體活(huo)性降低而實(shi)現(xian)了(le)硬化(hua)(hua)(hua)過程。