鎂(mei)碳磚(zhuan)的成(cheng)型是使耐火磚(zhuan)組(zu)織(zhi)結(jie)構致密(mi)化的重(zhong)要(yao)因素(su)：由于泥(ni)料中石墨量大，骨(gu)料臨界顆(ke)粒小，因此宜采(cai)(cai)用高壓(ya)成(cheng)型并嚴(yan)格按照先輕后(hou)重(zhong)，多次加壓(ya)的操作(zuo)規程(cheng)(cheng)壓(ya)制，以免(mian)產生成(cheng)型裂(lie)紋。采(cai)(cai)用抽真空，排氣加壓(ya)的操作(zuo)規程(cheng)(cheng)。另(ling)外(wai)，高壓(ya)成(cheng)型的磚(zhuan)坯(pi)表面(mian)非常光(guang)滑(hua)，搬運和筑砌時易滑(hua)動(dong)，所以成(cheng)型后(hou)的磚(zhuan)坯(pi)要(yao)采(cai)(cai)取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的熱(re)硬性(xing)樹(shu)脂形(xing)成(cheng)樹(shu)脂膜防(fang)止(zhi)滑(hua)動(dong)。一般(ban)稱這種處(chu)理為防(fang)滑(hua)處(chu)理。

在(zai)瀝(li)青和(he)(he)樹脂的(de)(de)基礎上(shang)，經(jing)過改性得到的(de)(de)物質。如果結(jie)合(he)劑(ji)炭(tan)化后能形成(cheng)鑲嵌(qian)結(jie)構(gou)和(he)(he)原位形成(cheng)碳(tan)纖維(wei)物質，那么這種結(jie)合(he)劑(ji)將(jiang)改善(shan)耐火(huo)(huo)材料的(de)(de)高(gao)溫性能。為(wei)了提高(gao)MgO-C磚的(de)(de)抗氧(yang)化性，常加(jia)(jia)(jia)入少量的(de)(de)添(tian)(tian)加(jia)(jia)(jia)劑(ji)，添(tian)(tian)加(jia)(jia)(jia)劑(ji)的(de)(de)作(zuo)用原理大致可(ke)分為(wei)兩(liang)個方面：一方面是從(cong)熱(re)力學觀點出發，即在(zai)工作(zuo)溫度下，添(tian)(tian)加(jia)(jia)(jia)物或(huo)者添(tian)(tian)加(jia)(jia)(jia)物和(he)(he)碳(tan)反應(ying)生(sheng)成(cheng)其他物質，它們與氧(yang)的(de)(de)親和(he)(he)力比碳(tan)與氧(yang)的(de)(de)親和(he)(he)力大，優(you)先于碳(tan)被氧(yang)化從(cong)而起到保護(hu)碳(tan)的(de)(de)作(zuo)用；另一方面，即從(cong)動力學的(de)(de)角度來考慮(lv)添(tian)(tian)加(jia)(jia)(jia)劑(ji)與O2，CO或(huo)者碳(tan)反應(ying)生(sheng)成(cheng)的(de)(de)化合(he)物改變碳(tan)復合(he)耐火(huo)(huo)材料的(de)(de)顯微(wei)結(jie)構(gou)，如增加(jia)(jia)(jia)致密度，堵塞氣孔，阻礙氧(yang)及反應(ying)產物的(de)(de)擴散等。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

鱗片(pian)(pian)石(shi)墨具有以下特性(xing)電爐用鎂(mei)碳(tan)(tan)磚鎂(mei)碳(tan)(tan)磚廠家(jia)1.耐高(gao)(gao)溫(wen)型石(shi)墨的(de)熔(rong)點為3850℃±50℃，沸點為4250℃，鎂(mei)碳(tan)(tan)磚價格即(ji)使經超高(gao)(gao)電弧灼燒(shao)，質量的(de)損失很小，線膨(peng)脹系數也很小。石(shi)墨強(qiang)度隨溫(wen)度提(ti)高(gao)(gao)而(er)加(jia)強(qiang)，在(zai)(zai)2000℃時，石(shi)墨強(qiang)度提(ti)高(gao)(gao)一倍(bei)2.導(dao)(dao)電、導(dao)(dao)熱(re)(re)性(xing)。石(shi)墨的(de)導(dao)(dao)電性(xing)比一般(ban)非金屬礦高(gao)(gao)一倍(bei)。導(dao)(dao)熱(re)(re)性(xing)超過超過鋼、鐵(tie)、鉛(qian)等金屬材(cai)料。熱(re)(re)導(dao)(dao)率隨溫(wen)度提(ti)升高(gao)(gao)而(er)降(jiang)低，甚至在(zai)(zai)極高(gao)(gao)的(de)溫(wen)度下，石(shi)墨呈絕熱(re)(re)體。3.潤(run)(run)滑性(xing)。石(shi)墨的(de)潤(run)(run)滑性(xing)取決于石(shi)墨鱗片(pian)(pian)的(de)大小，鱗片(pian)(pian)越(yue)大，摩擦系數越(yue)小，潤(run)(run)滑性(xing)能越(yue)好

按照冷混合工藝用合成焦油結合劑制造的傳統鎂碳磚在焦油受損過程中發生硬化并獲得必要的強度，因此便形成了各向同性的玻璃狀碳。涂抹料銷售鎂碳磚廠家轉爐用鎂碳磚此種碳未顯現出熱塑性，中間包涂抹料在內襯烘烤或操(cao)作使用(yong)過程中該(gai)熱(re)塑性(xing)(xing)能適時地消除大量的應力。用(yong)瀝(li)青(qing)結(jie)合劑生產的鎂碳磚(zhuan)，由于在瀝(li)青(qing)碳化過程中形成各向異性(xing)(xing)的石墨(mo)化焦炭(tan)結(jie)構(gou)，該(gai)磚(zhuan)具(ju)有較高(gao)的高(gao)溫(wen)塑性(xing)(xing)。