工(gong)藝(yi)設備安(an)裝(zhuang)設計(ji)的(de)幾點改進(jin)。篩上(shang)料(liao)(liao)(liao)回(hui)(hui)流(liu)系統(tong)(tong)結構型式在(zai)(zai)粉(fen)碎(sui)系統(tong)(tong)設計(ji)中(zhong)通常將(jiang)(jiang)圓錐破(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)與雙(shuang)輥(gun)破(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)組成聯(lian)合機(ji)(ji)(ji)組使用，以(yi)期提(ti)高該機(ji)(ji)(ji)組的(de)產量(liang)，即將(jiang)(jiang)圓錐破(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)的(de)篩上(shang)料(liao)(liao)(liao)作為雙(shuang)輥(gun)破(po)(po)碎(sui)機(ji)(ji)(ji)的(de)加入(ru)料(liao)(liao)(liao)，其加入(ru)結構為篩上(shang)料(liao)(liao)(liao)入(ru)雙(shuang)輥(gun)前(qian)的(de)直段溜管(guan)設一閘板以(yi)控(kong)制料(liao)(liao)(liao)流(liu)。這(zhe)種結構不僅加重了(le)機(ji)(ji)(ji)前(qian)手工(gong)操作，不易調節喂料(liao)(liao)(liao)量(liang)，而(er)且由(you)于(yu)密封(feng)性差易造(zao)成泄塵，為此在(zai)(zai)篩上(shang)料(liao)(liao)(liao)回(hui)(hui)流(liu)系統(tong)(tong)中(zhong)增加一定容(rong)量(liang)的(de)中(zhong)間緩(huan)沖料(liao)(liao)(liao)槽，然后用給(gei)料(liao)(liao)(liao)機(ji)(ji)(ji)喂料(liao)(liao)(liao)則較好地解(jie)決了(le)上(shang)述問題。

直(zhi)(zhi)接結(jie)(jie)合鎂鉻(ge)(ge)磚是(shi)在(zai)普通鎂鉻(ge)(ge)磚的(de)(de)(de)基礎(chu)上發展(zhan)起來的(de)(de)(de)，其生產(chan)特點主要(yao)有(you)(you)兩點，一是(shi)采用(yong)較(jiao)(jiao)純的(de)(de)(de)原料(liao)，二是(shi)采用(yong)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)燒成溫度(du)。所謂(wei)的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)接結(jie)(jie)合是(shi)指磚中鉻(ge)(ge)礦(kuang)顆粒與方鎂石之(zhi)間有(you)(you)較(jiao)(jiao)多的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)接接觸，因(yin)為原料(liao)中SiO2較(jiao)(jiao)少(shao)(shao)(控制在(zai)1%?25%以(yi)下)，硅酸(suan)鹽(yan)生成量(liang)少(shao)(shao)，通過高(gao)(gao)溫燒成手段使(shi)硅酸(suan)鹽(yan)擠(ji)壓到固相顆粒的(de)(de)(de)角(jiao)落里。從(cong)而提高(gao)(gao)固相的(de)(de)(de)直(zhi)(zhi)接結(jie)(jie)合。直(zhi)(zhi)接結(jie)(jie)合鎂鉻(ge)(ge)磚由(you)于(yu)直(zhi)(zhi)接結(jie)(jie)合程(cheng)度(du)高(gao)(gao)，從(cong)而使(shi)磚具(ju)有(you)(you)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫強度(du)、抗(kang)渣性(xing)、抗(kang)侵蝕、耐(nai)沖(chong)刷、耐(nai)腐(fu)蝕及(ji)優良(liang)的(de)(de)(de)熱(re)震穩定性(xing)和在(zai)1800℃下的(de)(de)(de)體積穩定性(xing)。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

半干法噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)是(shi)將耐(nai)(nai)火集料、結合(he)(he)(he)劑、添加(jia)(jia)劑等組成的混(hun)合(he)(he)(he)料，通過噴(pen)(pen)(pen)槍化端的水(shui)環孔眼與(yu)水(shui)混(hun)合(he)(he)(he)，并由(you)壓(ya)縮空氣噴(pen)(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)面(mian)上的一種方(fang)法，水(shui)的用(yong)(yong)(yong)量(liang)(liang)可(ke)根據噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)情況隨時調整(zheng)，一般(ban)波動在(zai)10?20%之(zhi)間，這比(bi)濕法噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)用(yong)(yong)(yong)水(shui)量(liang)(liang)要低得多。因此，噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)體積密度(du)大，收縮較小，可(ke)獲得較厚的噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)，耐(nai)(nai)用(yong)(yong)(yong)性(xing)較好(hao)，但回彈(dan)量(liang)(liang)稍高于濕法，該噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)方(fang)法采用(yong)(yong)(yong)比(bi)較普遍。火焰噴(pen)(pen)(pen)補(bu)(bu)是(shi)用(yong)(yong)(yong)壓(ya)縮氧氣把(ba)耐(nai)(nai)火集料，助熔(rong)劑或發熱(re)(re)劑等混(hun)合(he)(he)(he)料輸送(song)至(zhi)噴(pen)(pen)(pen)嘴，用(yong)(yong)(yong)高熱(re)(re)值燃料與(yu)其混(hun)合(he)(he)(he)燃燒，瞬間把(ba)耐(nai)(nai)火集料顆粒表面(mian)加(jia)(jia)熱(re)(re)至(zhi)熔(rong)融(rong)或半熔(rong)融(rong)狀態(tai)。

鎂鋁碳磚PN系列鋁鎂碳磚采用特級鋁礬土或剛玉為骨料，中間包噴補料生產鋼包用鎂碳磚爐轉用鎂碳磚并著重強化基質，以酚醛樹脂為結合劑，采用機壓成型，具有抗侵蝕、抗剝落、強度高等特點，適用于鋼包包底和包壁等部位。福州中間包噴補料生產PN系(xi)列鎂鋁(lv)(lv)碳(tan)磚(zhuan)是在(zai)鋁(lv)(lv)鎂碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)基礎上調整了(le)(le)工藝和技術(shu)(shu)，增強(qiang)了(le)(le)材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)抗(kang)侵蝕性(xing)和抗(kang)剝落性(xing)，適用于(yu)鋼(gang)包包底和包壁等部位(wei)，能明顯提高(gao)鋼(gang)包的(de)(de)(de)(de)使用壽命。碳(tan)在(zai)耐火材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)應用在(zai)當下冶(ye)金行業中(zhong)的(de)(de)(de)(de)應用已相當的(de)(de)(de)(de)廣泛(fan)，在(zai)過去，為了(le)(le)適應冶(ye)金新工藝和耐火材(cai)(cai)料(liao)技術(shu)(shu)發展，開發了(le)(le)許多新產品(pin)。耐火材(cai)(cai)料(liao)專家很早就了(le)(le)解(jie)到不同(tong)形式的(de)(de)(de)(de)碳(tan)在(zai)耐火材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)所表(biao)現出的(de)(de)(de)(de)優良(liang)鎂鋁(lv)(lv)碳(tan)磚(zhuan)性(xing)能。