鎂碳磚的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)是使耐火磚組織結(jie)構致密化的(de)重要因素：由于泥料中石墨量大，骨料臨界顆(ke)粒小，因此宜采用高(gao)壓成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)并嚴格按照先輕后(hou)重，多(duo)次(ci)加(jia)壓的(de)操作規程(cheng)壓制，以免(mian)產生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)裂紋。采用抽真空(kong)，排氣加(jia)壓的(de)操作規程(cheng)。另外，高(gao)壓成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)的(de)磚坯(pi)(pi)表面非常光滑，搬(ban)運和筑砌時易滑動(dong)，所(suo)以成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)后(hou)的(de)磚坯(pi)(pi)要采取浸漬或(huo)涂抹0.1一(yi)2mm厚的(de)熱(re)硬性樹脂(zhi)(zhi)形成(cheng)(cheng)(cheng)樹脂(zhi)(zhi)膜防止滑動(dong)。一(yi)般稱這種處理為防滑處理。

近期中國耐火材料行業協會對52家耐材生產企業進行的調研顯示，2012年耐材企業銷售收入同比降低4.29%，實現利潤同比降低21.40%；2012年以來，應收貨款同比上升15.34％。為此，工信部昨日發布《關于促進耐火材料產業健康可持續發展的若干意見》，澆注料加工意見指出到2015年，高端耐火材料基本自給，菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%，耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年，營口鋼包澆注料兩種礦石資源綜合(he)利用率分別高于95%和(he)90%。并推進聯合(he)重組、優化產業布局(ju)、強化節能(neng)降耗(hao)、淘汰落后產能(neng)。

多粒(li)級(ji)物料(liao)篩(shai)(shai)分(fen)(fen)設備的(de)(de)(de)(de)選(xuan)用(yong)與布(bu)置耐火(huo)材料(liao)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)常用(yong)的(de)(de)(de)(de)篩(shai)(shai)分(fen)(fen)設備為二層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)或(huo)三層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)。電爐噴補料(liao)布(bu)置型式(shi)按前面(mian)介紹的(de)(de)(de)(de)平(ping)行(xing)或(huo)垂直布(bu)置即(ji)可。但(dan)是隨著耐火(huo)材料(liao)行(xing)業技術的(de)(de)(de)(de)不斷發展，對耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)提高，在實際生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)必(bi)須采用(yong)更多的(de)(de)(de)(de)粒(li)級(ji)配料(liao)以求(qiu)提高制品的(de)(de)(de)(de)理化指標，這就要求(qiu)應用(yong)四層(ceng)(ceng)或(huo)更多層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)篩(shai)(shai)分(fen)(fen)設備。生(sheng)產(chan)(chan)實踐證(zheng)明，四層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)若一(yi)體(ti)(ti)布(bu)置其篩(shai)(shai)分(fen)(fen)效率較(jiao)(jiao)低，為此可采用(yong)兩臺雙(shuang)層(ceng)(ceng)篩(shai)(shai)串(chuan)聯的(de)(de)(de)(de)布(bu)置形式(shi)，這種(zhong)分(fen)(fen)體(ti)(ti)式(shi)結構的(de)(de)(de)(de)篩(shai)(shai)分(fen)(fen)效率有較(jiao)(jiao)大提高。

其(qi)特點是(shi)(shi)操作簡單、附著率高且能迅速燒結(jie)。但因(yin)含水(shui)量(liang)(liang)大(da)(da)，順粒較細，故收縮也較大(da)(da)。同時，因(yin)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)較薄(bo)，耐(nai)用(yong)性也不太好。半干法噴(pen)(pen)補(bu)(bu)是(shi)(shi)將(jiang)耐(nai)火集料(liao)、結(jie)合劑、添加(jia)劑等組成的混(hun)合料(liao)，通過噴(pen)(pen)槍化(hua)端的水(shui)環(huan)孔眼與(yu)水(shui)混(hun)合，并由壓(ya)縮空(kong)氣噴(pen)(pen)射到(dao)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)面上的一(yi)(yi)種(zhong)方法，水(shui)的用(yong)量(liang)(liang)可(ke)根(gen)據(ju)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)情況隨時調整，一(yi)(yi)般波動在10?20%之間，這比濕法噴(pen)(pen)補(bu)(bu)用(yong)水(shui)量(liang)(liang)要低得(de)多。因(yin)此，噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)體積密度大(da)(da)，收縮較小，可(ke)獲得(de)較厚(hou)的噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層(ceng)，耐(nai)用(yong)性較好，但回彈量(liang)(liang)稍高于濕法，該(gai)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)方法采用(yong)比較普遍。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

各種耐(nai)火(huo)(huo)材料產品（電熔材料除外）的(de)(de)能源（燃(ran)(ran)(ran)料、電、水等）消耗中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火(huo)(huo)泥燃(ran)(ran)(ran)燒所占的(de)(de)比(bi)重高達70%~80%，耐(nai)火(huo)(huo)材料節能工(gong)作的(de)(de)重點應是(shi)降(jiang)低燃(ran)(ran)(ran)料消耗。因此，進行(xing)爐窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)工(gong)測定，編制爐窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)平衡(heng)表，全面(mian)分析熱(re)(re)(re)耗情(qing)況(kuang)，找出降(jiang)低熱(re)(re)(re)耗、提高熱(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)的(de)(de)主攻方(fang)向和(he)節能措施十分必(bi)(bi)要。按(an)照習慣，耐(nai)火(huo)(huo)材料爐窯(yao)(yao)采(cai)用(yong)(yong)單(dan)(dan)位(wei)產品熱(re)(re)(re)耗，作為(wei)熱(re)(re)(re)經(jing)濟性(xing)能的(de)(de)衡(heng)量(liang)標(biao)準。但單(dan)(dan)位(wei)產品熱(re)(re)(re)耗，僅(jin)能在(zai)同(tong)類產品之間比(bi)較，對(dui)爐窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)經(jing)濟雖(sui)能作相對(dui)的(de)(de)比(bi)較，但并不反映爐窯(yao)(yao)在(zai)熱(re)(re)(re)能利(li)用(yong)(yong)方(fang)面(mian)的(de)(de)真實情(qing)況(kuang)。如果(guo)爐窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)能利(li)用(yong)(yong)情(qing)況(kuang)沒有一個(ge)科學(xue)的(de)(de)衡(heng)量(liang)標(biao)準，勢必(bi)(bi)會妨礙今后提高耐(nai)火(huo)(huo)爐窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)經(jing)濟性(xing)能的(de)(de)努力。國內外工(gong)業爐普遍采(cai)用(yong)(yong)“熱(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)”作為(wei)衡(heng)量(liang)熱(re)(re)(re)能利(li)用(yong)(yong)好壞的(de)(de)標(biao)準。