成(cheng)型的(de)鎂碳磚坯(pi)必須經過硬(ying)化(hua)處理(li)才能(neng)使(shi)用(yong)，硬(ying)化(hua)處理(li)的(de)溫(wen)疫對(dui)耐(nai)火磚的(de)性能(neng)有很大(da)(da)的(de)影響。經研究證(zheng)明，在(zai)(zai)200一250℃硬(ying)化(hua)處理(li)較為(wei)合適，對(dui)于保(bao)證(zheng)磚的(de)體積(ji)密度、降低(di)(di)氣孔率等均有處，高于250℃和低(di)(di)于200℃時(shi)，硬(ying)化(hua)處理(li)均會帶來不良(liang)影響。要嚴(yan)格(ge)升揾制空。通常在(zai)(zai)50—60℃時(shi)，因樹脂軟化(hua)，應適當保(bao)溫(wen)；在(zai)(zai)100—110℃，因有溶劑(ji)大(da)(da)量(liang)排(pai)出，應保(bao)溫(wen)；住200—250℃，為(wei)使(shi)反應完(wan)全(quan)，也(ye)應適當保(bao)溫(wen)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

鎂砂(sha)的(de)(de)(de)純度(du)對鎂碳磚的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)渣(zha)性(xing)有著重大的(de)(de)(de)影(ying)響。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鎂含量越高(gao)，雜(za)(za)質(zhi)相對越少，硅(gui)酸鹽相分割程(cheng)度(du)降低(di)(di)，方鎂石直接結合程(cheng)度(du)提高(gao)，抗(kang)(kang)渣(zha)的(de)(de)(de)滲透及渣(zha)的(de)(de)(de)熔(rong)損能力提高(gao)。鎂砂(sha)中的(de)(de)(de)榨汁(zhi)主要(yao)有氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鈣，二氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)硅(gui)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鐵，如果雜(za)(za)質(zhi)含量高(gao)，特別是氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)硼的(de)(de)(de)化(hua)合物，會對鎂砂(sha)的(de)(de)(de)耐(nai)火度(du)和(he)高(gao)溫性(xing)能產生不(bu)利影(ying)響。鎂砂(sha)中的(de)(de)(de)雜(za)(za)質(zhi)主要(yao)有一下(xia)幾(ji)個方面的(de)(de)(de)不(bu)離影(ying)響1降低(di)(di)方鎂石的(de)(de)(de)直接結合程(cheng)度(du)2高(gao)溫下(xia)與(yu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鎂形(xing)成(cheng)低(di)(di)熔(rong)物3氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鐵，二氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)硅(gui)等雜(za)(za)質(zhi)在1500-1800℃時，先于氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)鎂與(yu)碳反應(ying)，留下(xia)氣孔使制品(pin)的(de)(de)(de)抗(kang)(kang)渣(zha)性(xing)變差。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。轉爐大面修補料加工由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。大面修補料加工鎂碳磚的成(cheng)(cheng)型(xing)是(shi)使耐火磚組織結構(gou)致密化的重要因素：由于(yu)泥料中(zhong)石墨量(liang)大，骨料臨界顆粒小，因此宜采(cai)用高壓成(cheng)(cheng)型(xing)并嚴格按(an)照先輕后重，多次加壓的操作規程(cheng)壓制，以免產(chan)生(sheng)成(cheng)(cheng)型(xing)裂紋。采(cai)用抽真空(kong)，排氣加壓的操作規程(cheng)。另外，高壓成(cheng)(cheng)型(xing)的磚坯表面(mian)非(fei)常光滑，搬運和筑砌時易滑動，所(suo)以成(cheng)(cheng)型(xing)后的磚坯要采(cai)取浸漬或涂抹(mo)0.1一2mm厚的熱硬性樹脂(zhi)形成(cheng)(cheng)樹脂(zhi)膜防止滑動。一般稱這種處理(li)為防滑處理(li)。