多(duo)粒(li)級(ji)物料篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設(she)備(bei)的(de)選用(yong)與布置(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料生(sheng)產中常(chang)用(yong)的(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設(she)備(bei)為(wei)二層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)或三層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)。電爐噴補料布置(zhi)(zhi)(zhi)型式按前(qian)面介(jie)紹的(de)平行或垂直布置(zhi)(zhi)(zhi)即可(ke)。但是隨(sui)著耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料行業技(ji)術(shu)的(de)不(bu)斷發展，對耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)要(yao)求提高(gao)，在實(shi)際生(sheng)產中必須采(cai)用(yong)更(geng)多(duo)的(de)粒(li)級(ji)配料以求提高(gao)制品的(de)理化指(zhi)標，這(zhe)就要(yao)求應(ying)用(yong)四層(ceng)或更(geng)多(duo)層(ceng)的(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)設(she)備(bei)。生(sheng)產實(shi)踐證明，四層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)若(ruo)一體布置(zhi)(zhi)(zhi)其篩(shai)(shai)(shai)分(fen)效率較(jiao)低，為(wei)此(ci)可(ke)采(cai)用(yong)兩臺雙層(ceng)篩(shai)(shai)(shai)串聯(lian)的(de)布置(zhi)(zhi)(zhi)形式，這(zhe)種(zhong)分(fen)體式結構的(de)篩(shai)(shai)(shai)分(fen)效率有較(jiao)大提高(gao)。

可(ke)(ke)(ke)塑(su)性(xing)(xing)是指耐(nai)火(huo)材料(liao)與結(jie)(jie)(jie)合劑(ji)(ji)(ji)、稀釋劑(ji)(ji)(ji)調制到規定稠度并(bing)揉搓(cuo)成型后，當承受外力(li)(li)(li)時，形狀雖然(ran)改變但卻不開裂的(de)性(xing)(xing)能。一般說來，凡(fan)摻加了(le)結(jie)(jie)(jie)合劑(ji)(ji)(ji)的(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)均具有(you)一定的(de)可(ke)(ke)(ke)塑(su)性(xing)(xing)。耐(nai)火(huo)可(ke)(ke)(ke)塑(su)料(liao)、搗打料(liao)、結(jie)(jie)(jie)合黏(nian)土(tu)或摻有(you)某些(xie)結(jie)(jie)(jie)合劑(ji)(ji)(ji)的(de)物料(liao)，具有(you)較明(ming)顯的(de)可(ke)(ke)(ke)塑(su)性(xing)(xing)質，但用機(ji)械壓(ya)制的(de)半干成型制品(pin)的(de)可(ke)(ke)(ke)塑(su)性(xing)(xing)極差。耐(nai)火(huo)磚砌筑(zhu)需要(yao)(yao)在(zai)(zai)(zai)常溫(wen)及高(gao)(gao)溫(wen)下(xia)都具有(you)一定黏(nian)合力(li)(li)(li)的(de)材料(liao)，故通常使用耐(nai)火(huo)泥(ni)漿(jiang)。硅質、黏(nian)土(tu)質、高(gao)(gao)鋁質、鎂(mei)質耐(nai)火(huo)泥(ni)漿(jiang)，在(zai)(zai)(zai)常溫(wen)下(xia)，通過分(fen)子間力(li)(li)(li)，實現耐(nai)火(huo)材料(liao)制品(pin)之間的(de)粘合。在(zai)(zai)(zai)高(gao)(gao)溫(wen)環境中，由于燒(shao)結(jie)(jie)(jie)作用，則可(ke)(ke)(ke)實現陶瓷(ci)結(jie)(jie)(jie)合。為了(le)能再(zai)較低溫(wen)度下(xia)實現陶瓷(ci)結(jie)(jie)(jie)合，可(ke)(ke)(ke)以在(zai)(zai)(zai)泥(ni)漿(jiang)中要(yao)(yao)摻加一些(xie)促燒(shao)結(jie)(jie)(jie)。

高(gao)(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐火(huo)度(du)1770-1790℃，三氧化(hua)鋁(lv)（Al2O3）含量大于48%的(de)(de)一種耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。其(qi)特點(dian)是：耐壓強(qiang)(qiang)度(du)高(gao)(gao)、耐火(huo)度(du)高(gao)(gao)。耐沖擊性好、抗腐(fu)蝕(shi)強(qiang)(qiang)、抗渣性優良、使用壽命長，荷重化(hua)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)結構強(qiang)(qiang)度(du)高(gao)(gao)。鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐火(huo)度(du)達2000℃以上，以燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)鎂(mei)砂(sha)為(wei)主要原(yuan)料，經機壓成(cheng)(cheng)型后(hou)在1500℃左右的(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)制品(pin)。因其(qi)高(gao)(gao)溫(wen)性能(neng)好，抗冶金(jin)爐(lu)(lu)渣能(neng)力強(qiang)(qiang)，被廣(guang)泛應(ying)用于鋼鐵工業煉(lian)鋼爐(lu)(lu)襯和(he)混鐵爐(lu)(lu)等，目前(qian)轉爐(lu)(lu)層用鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)多為(wei)燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)鎂(mei)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)里面、黏土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，其(qi)中的(de)(de)鎂(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐火(huo)溫(wen)度(du)比較高(gao)(gao)，高(gao)(gao)達2000多度(du)；其(qi)次是高(gao)(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，耐火(huo)溫(wen)度(du)為(wei)1770-1790度(du)；然(ran)后(hou)是黏土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

中國耐火材料協會近日在河南新密市召開了全國耐火材料行業準入條件調研座談會。來自中國耐火材料協會、中國模具模料協會、河南省工信廳和50家大型耐材企業的代表共同探討制定關于耐材礦石采選、耐火原料、耐火制品方面的行業準入標準。福州檔渣壩加工與會專家就耐材企業的7項產業標準達成基本意見，對22種耐火原料、29種耐火制品的單位產品綜合能耗限額以及34種耐火原料、產品的質量技術標準進行了界定。未來行業將結束過去那種依賴產量增長的模式，持續增長的動力來源于產業升級。檔渣壩加工準(zhun)入標準(zhun)將會限制耐火材(cai)料(liao)(liao)產(chan)能的過快增長，對(dui)新建(jian)耐火材(cai)料(liao)(liao)項目設置一定門檻(jian)，長遠(yuan)看有助于整個行業的復興。中宇資訊建(jian)材(cai)行業分析人士對(dui)本報記(ji)者表(biao)示。

各(ge)種耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)產品（電熔(rong)材料(liao)(liao)除外(wai)）的(de)(de)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)（燃料(liao)(liao)、電、水(shui)等）消耗(hao)(hao)中(zhong)，鎂(mei)鉻磚,鎂(mei)磚,鎂(mei)火(huo)泥燃燒所占的(de)(de)比重高達70%~80%，耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)節能(neng)(neng)(neng)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)重點應(ying)是(shi)降低(di)燃料(liao)(liao)消耗(hao)(hao)。因此，進行爐(lu)(lu)(lu)窯(yao)熱(re)(re)工(gong)(gong)測定，編制爐(lu)(lu)(lu)窯(yao)熱(re)(re)平衡(heng)(heng)(heng)表，全(quan)面分析熱(re)(re)耗(hao)(hao)情況，找(zhao)出降低(di)熱(re)(re)耗(hao)(hao)、提高熱(re)(re)效率(lv)的(de)(de)主攻方向和節能(neng)(neng)(neng)措施(shi)十分必要(yao)。按照(zhao)習(xi)慣，耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)爐(lu)(lu)(lu)窯(yao)采用單(dan)位產品熱(re)(re)耗(hao)(hao)，作(zuo)(zuo)為(wei)熱(re)(re)經濟(ji)(ji)性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)衡(heng)(heng)(heng)量(liang)(liang)標(biao)(biao)準(zhun)。但(dan)單(dan)位產品熱(re)(re)耗(hao)(hao)，僅能(neng)(neng)(neng)在同類產品之(zhi)間(jian)比較，對(dui)爐(lu)(lu)(lu)窯(yao)熱(re)(re)經濟(ji)(ji)雖能(neng)(neng)(neng)作(zuo)(zuo)相對(dui)的(de)(de)比較，但(dan)并不反映爐(lu)(lu)(lu)窯(yao)在熱(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)用方面的(de)(de)真實情況。如(ru)果爐(lu)(lu)(lu)窯(yao)熱(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)用情況沒有(you)一個科學的(de)(de)衡(heng)(heng)(heng)量(liang)(liang)標(biao)(biao)準(zhun)，勢必會妨(fang)礙今(jin)后提高耐(nai)火(huo)爐(lu)(lu)(lu)窯(yao)熱(re)(re)經濟(ji)(ji)性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)努力(li)。國內外(wai)工(gong)(gong)業爐(lu)(lu)(lu)普(pu)遍采用“熱(re)(re)效率(lv)”作(zuo)(zuo)為(wei)衡(heng)(heng)(heng)量(liang)(liang)熱(re)(re)能(neng)(neng)(neng)利(li)用好(hao)壞(huai)的(de)(de)標(biao)(biao)準(zhun)。

鎂(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是含MgO 55%?80%、鋼包(bao)用(yong)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料制品(pin)轉(zhuan)爐用(yong)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)電爐噴補料，轉(zhuan)爐用(yong)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)以(yi)方鎂(mei)(mei)石、復合尖晶石及少量(liang)硅酸鹽相所構成(cheng)。復合尖晶石包(bao)括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等(deng)尖晶石固溶體(ti)。鎂(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在20世紀60年代以(yi)后由(you)于原料純度(du)和燒(shao)成(cheng)溫度(du)的提高而(er)得(de)到迅速(su)發(fa)展(zhan)，目前鎂(mei)(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)按生(sheng)產(chan)方法(fa)的不同可分為普通磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、直接結合磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、共(gong)同燒(shao)結磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、再結合磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和熔鑄磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等(deng)。這是傳統產(chan)品(pin)，以(yi)鉻(ge)礦做粗(cu)顆粒(li)(li)，鎂(mei)(mei)砂(sha)做細(xi)粉。或(huo)者是兩種材料采用(yong)級配顆粒(li)(li)組成(cheng)，燒(shao)成(cheng)溫度(du)一般(ban)為1550,1600℃。