各(ge)種耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)產品(pin)（電(dian)熔材(cai)料(liao)除外(wai)）的(de)(de)(de)(de)能(neng)源(yuan)（燃料(liao)、電(dian)、水(shui)等(deng)）消(xiao)耗(hao)中，鎂鉻磚,鎂磚,鎂火(huo)(huo)泥燃燒所占(zhan)的(de)(de)(de)(de)比(bi)重(zhong)(zhong)高達70%~80%，耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)節能(neng)工作(zuo)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)(zhong)點應是降低(di)燃料(liao)消(xiao)耗(hao)。因(yin)此，進行爐(lu)(lu)(lu)窯熱(re)(re)(re)工測定，編制爐(lu)(lu)(lu)窯熱(re)(re)(re)平衡表(biao)，全面分(fen)析熱(re)(re)(re)耗(hao)情況(kuang)，找出降低(di)熱(re)(re)(re)耗(hao)、提(ti)高熱(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)(de)主攻方(fang)向和節能(neng)措施(shi)十分(fen)必(bi)(bi)要。按照(zhao)習慣，耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)爐(lu)(lu)(lu)窯采(cai)用單位(wei)產品(pin)熱(re)(re)(re)耗(hao)，作(zuo)為(wei)熱(re)(re)(re)經濟性能(neng)的(de)(de)(de)(de)衡量標準。但單位(wei)產品(pin)熱(re)(re)(re)耗(hao)，僅(jin)能(neng)在同類(lei)產品(pin)之間比(bi)較(jiao)，對爐(lu)(lu)(lu)窯熱(re)(re)(re)經濟雖能(neng)作(zuo)相對的(de)(de)(de)(de)比(bi)較(jiao)，但并不反(fan)映爐(lu)(lu)(lu)窯在熱(re)(re)(re)能(neng)利用方(fang)面的(de)(de)(de)(de)真實(shi)情況(kuang)。如果爐(lu)(lu)(lu)窯熱(re)(re)(re)能(neng)利用情況(kuang)沒有一個科學的(de)(de)(de)(de)衡量標準，勢必(bi)(bi)會妨礙(ai)今后(hou)提(ti)高耐火(huo)(huo)爐(lu)(lu)(lu)窯熱(re)(re)(re)經濟性能(neng)的(de)(de)(de)(de)努(nu)力(li)。國(guo)內外(wai)工業爐(lu)(lu)(lu)普遍采(cai)用“熱(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)”作(zuo)為(wei)衡量熱(re)(re)(re)能(neng)利用好壞的(de)(de)(de)(de)標準。

混料過(guo)(guo)程(cheng)中，為(wei)了使石(shi)墨(mo)均勻(yun)地(di)包圍在鎂(mei)砂(sha)(sha)顆(ke)粒(li)(li)(li)周圍，加料順序應(ying)為(wei)：鎂(mei)砂(sha)(sha)顆(ke)粒(li)(li)(li)→結合(he)劑→石(shi)墨(mo)→鎂(mei)砂(sha)(sha)細粉與添加劑粉。由于(yu)石(shi)墨(mo)含量(liang)(liang)大、密(mi)度小，添加劑量(liang)(liang)又非常少(shao)，欲(yu)混合(he)均勻(yun)，需要(yao)較長的(de)(de)時(shi)間，但混合(he)時(shi)間過(guo)(guo)長又容易(yi)使鎂(mei)砂(sha)(sha)顆(ke)粒(li)(li)(li)周圍的(de)(de)石(shi)墨(mo)和細粉脫落(luo)，所以混合(he)時(shi)間要(yao)適當。鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)成(cheng)型(xing)是使耐火磚(zhuan)(zhuan)組織(zhi)結構(gou)致密(mi)化的(de)(de)重要(yao)因(yin)素：由于(yu)泥料中石(shi)墨(mo)量(liang)(liang)大，骨料臨界顆(ke)粒(li)(li)(li)小，因(yin)此宜采用高(gao)壓(ya)成(cheng)型(xing)并嚴格(ge)按照先輕后(hou)重，多次加壓(ya)的(de)(de)操作規程(cheng)壓(ya)制，以免產生成(cheng)型(xing)裂紋。采用抽(chou)真空，排氣加壓(ya)的(de)(de)操作規程(cheng)。另外，高(gao)壓(ya)成(cheng)型(xing)的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)表面非常光(guang)滑，搬運(yun)和筑砌時(shi)易(yi)滑動，所以成(cheng)型(xing)后(hou)的(de)(de)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)(pi)要(yao)采取浸(jin)漬或涂抹(mo)0.1一(yi)2mm厚的(de)(de)熱硬性樹脂形(xing)成(cheng)樹脂膜防(fang)(fang)止(zhi)滑動。一(yi)般稱這種(zhong)處(chu)理(li)為(wei)防(fang)(fang)滑處(chu)理(li)。

碳(tan)質(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)是另一類(lei)中性耐火材料，根據(ju)含碳(tan)原(yuan)(yuan)料的成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)和制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)的礦物組成(cheng)(cheng)(cheng)，分(fen)為碳(tan)磚、石(shi)墨(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)和碳(tan)化硅質(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)三(san)類(lei)。碳(tan)磚是用高品(pin)(pin)(pin)位的石(shi)油焦為原(yuan)(yuan)料，加焦油、瀝(li)青作粘合劑，在1300℃隔(ge)絕空氣條件下燒成(cheng)(cheng)(cheng)。石(shi)墨(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)(除天然石(shi)墨(mo)外)用碳(tan)質(zhi)材料在電爐中經2500～2800℃石(shi)墨(mo)化處理(li)制(zhi)(zhi)得。碳(tan)化硅制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)則以碳(tan)化硅為原(yuan)(yuan)料，加粘土、氧化硅等粘結劑在1350～1400℃燒成(cheng)(cheng)(cheng)。也可(ke)以將(jiang)碳(tan)化硅加硅粉在電爐中氮氣氛(fen)下制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)氮化硅－碳(tan)化硅制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

其特(te)點是(shi)操作簡單、附著率高且(qie)能迅速(su)燒結。但因(yin)(yin)含水(shui)量(liang)大，順(shun)粒(li)較(jiao)(jiao)細，故收縮也(ye)較(jiao)(jiao)大。同時，因(yin)(yin)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層較(jiao)(jiao)薄，耐(nai)用(yong)性(xing)(xing)也(ye)不太好。半干法(fa)(fa)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)是(shi)將耐(nai)火(huo)集料、結合劑、添(tian)加劑等(deng)組(zu)成(cheng)的(de)混(hun)合料，通(tong)過噴(pen)(pen)槍化端的(de)水(shui)環孔眼與水(shui)混(hun)合，并由壓縮空氣噴(pen)(pen)射到(dao)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)面上的(de)一(yi)種方法(fa)(fa)，水(shui)的(de)用(yong)量(liang)可根據(ju)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)情(qing)況(kuang)隨時調整，一(yi)般波動(dong)在10?20%之間，這比(bi)濕(shi)法(fa)(fa)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)用(yong)水(shui)量(liang)要(yao)低得多。因(yin)(yin)此，噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層體積密度大，收縮較(jiao)(jiao)小，可獲得較(jiao)(jiao)厚的(de)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)層，耐(nai)用(yong)性(xing)(xing)較(jiao)(jiao)好，但回(hui)彈量(liang)稍高于濕(shi)法(fa)(fa)，該噴(pen)(pen)補(bu)(bu)方法(fa)(fa)采用(yong)比(bi)較(jiao)(jiao)普(pu)遍。

當進行較大體積或厚度的多層耐火澆注料施工時，層料振搗完畢，應將泛漿層劃破再加第二層料。因泛漿層表面較光，東營中間包輕燒鎂球易造成厚度分層現象硬化是指耐火材料與結合劑之間發生物理化學變化后所形成的結構，在一定的外界環境條件下所具有的機械強度。多種不定形耐火材料，在膠結劑的作用下，不需經過高溫燒結，只要滿足它的特定要求，即可實現化學或物理結合而達到耐火材料的硬化并具有較高的強度。輕燒鎂球銷售如各種(zhong)類型的(de)耐(nai)火(huo)水(shui)泥，當與耐(nai)火(huo)骨料(liao)、粉料(liao)及(ji)水(shui)混合后，經過一段時(shi)間養(yang)護、不斷硬化(hua)，強(qiang)度不斷提高(gao)(gao)。高(gao)(gao)溫(wen)燒成(cheng)耐(nai)火(huo)材料(liao)，或是熱噴(pen)補的(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)，在溫(wen)度下(xia)降(jiang)的(de)過程中，原有液相玻(bo)璃化(hua)或是晶體活(huo)性(xing)降(jiang)低而實(shi)現了硬化(hua)過程。