泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

生產鎂(mei)(mei)鉻磚(zhuan)(zhuan) 用(yong)的(de)(de)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)有：天(tian)然原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)、鋼包(bao)用(yong)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)人工(gong)合(he)成原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)以(yi)及工(gong)業氧化鉻與(yu)工(gong)業氧化鋁等(deng)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)廠家。天(tian)然原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)：轉爐用(yong)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)如各種級別的(de)(de)燒(shao)(shao)結鎂(mei)(mei)砂、普通鉻礦以(yi)及雜(za)質含量低(di)的(de)(de)鉻精礦。人工(gong)合(he)成原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)：由鎂(mei)(mei)砂與(yu)鉻精礦經(jing)細磨、混勻、壓坯，然后(hou)在高溫下煅燒(shao)(shao)制得(de)的(de)(de)共燒(shao)(shao)結鎂(mei)(mei)鉻料(liao)(liao)(liao)；以(yi)及由菱鎂(mei)(mei)礦與(yu)鉻礦經(jing)電熔(rong)制得(de)的(de)(de)電熔(rong)鎂(mei)(mei)鉻料(liao)(liao)(liao)；還有電熔(rong)鎂(mei)(mei)砂。合(he)成料(liao)(liao)(liao)一般應是(shi)雜(za)質含量低(di)的(de)(de)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)。將(jiang)以(yi)上(shang)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)(liao)采用(yong)不同．組合(he)與(yu)配方可(ke)制成名稱繁多的(de)(de)鎂(mei)(mei)鉻磚(zhuan)(zhuan)，加之廠方不愿對其配方多加說明，因此鎂(mei)(mei)鉻磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)品種、名稱甚亂(luan)，易混淆。根據國內外對鎂(mei)(mei)鉻磚(zhuan)(zhuan)已有的(de)(de)名稱，大致可(ke)進行如下規范化。

鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)有燒成(cheng)(cheng)油浸鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)和(he)不燒鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)兩(liang)種制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)方法。電爐鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)爐轉用鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)前者制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工藝比較復雜，很少采用，鋼包用鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)此處(chu)只簡(jian)要敘述(shu)不燒鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)的制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)工藝特點。泥料(liao)的制(zhi)備。鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)(zhuan)廠家，配種時顆(ke)粒(li)臨界尺寸的選擇(ze)是(shi)重要的。骨(gu)(gu)料(liao)顆(ke)粒(li)細(xi)化，可減少開口(kou)氣(qi)孔率，增(zeng)強(qiang)抗(kang)氧化能力。但是(shi)骨(gu)(gu)料(liao)顆(ke)粒(li)小，會使閉口(kou)氣(qi)孔增(zeng)加，體(ti)積(ji)密度降低。另外，細(xi)粒(li)MgO骨(gu)(gu)料(liao)容易和(he)石墨反應，通常認為顆(ke)粒(li)粒(li)徑1mm為宜。在有高(gao)壓成(cheng)(cheng)型設(she)備的條件下(xia)，鎂(mei)砂的顆(ke)粒(li)趨(qu)向于(yu)微細(xi)化。我國成(cheng)(cheng)型設(she)備的壓力較低，為了提(ti)高(gao)耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)密度，許多廠家采用5mm以上(shang)的顆(ke)粒(li)直徑。

在(zai)瀝(li)青(qing)和(he)(he)樹脂的(de)(de)(de)基礎上，經過(guo)改性(xing)(xing)(xing)得(de)到的(de)(de)(de)物質。如(ru)(ru)果結(jie)合(he)劑(ji)炭化(hua)后能形成鑲嵌(qian)結(jie)構和(he)(he)原位形成碳(tan)纖維物質，那么這種(zhong)結(jie)合(he)劑(ji)將改善耐火材料(liao)的(de)(de)(de)高溫性(xing)(xing)(xing)能。為(wei)了提高MgO-C磚的(de)(de)(de)抗氧(yang)化(hua)性(xing)(xing)(xing)，常加(jia)(jia)入少量的(de)(de)(de)添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑(ji)，添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)作(zuo)用原理(li)大致可分為(wei)兩個方面：一(yi)方面是(shi)從熱力(li)學觀點出發，即在(zai)工作(zuo)溫度(du)下(xia)，添(tian)(tian)加(jia)(jia)物或(huo)者添(tian)(tian)加(jia)(jia)物和(he)(he)碳(tan)反(fan)應生成其他物質，它們與(yu)(yu)氧(yang)的(de)(de)(de)親(qin)和(he)(he)力(li)比碳(tan)與(yu)(yu)氧(yang)的(de)(de)(de)親(qin)和(he)(he)力(li)大，優先于碳(tan)被氧(yang)化(hua)從而起到保護碳(tan)的(de)(de)(de)作(zuo)用；另一(yi)方面，即從動(dong)力(li)學的(de)(de)(de)角度(du)來考慮(lv)添(tian)(tian)加(jia)(jia)劑(ji)與(yu)(yu)O2，CO或(huo)者碳(tan)反(fan)應生成的(de)(de)(de)化(hua)合(he)物改變碳(tan)復合(he)耐火材料(liao)的(de)(de)(de)顯(xian)微結(jie)構，如(ru)(ru)增加(jia)(jia)致密度(du)，堵(du)塞氣(qi)孔，阻礙氧(yang)及反(fan)應產(chan)物的(de)(de)(de)擴散等。

工藝設備安裝設計的幾點改進。穩流器加工篩上料回流系統結構型式在粉碎系統設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料，轉爐穩流器其(qi)加(jia)(jia)入結構為(wei)篩(shai)上(shang)料入雙輥(gun)前的直段溜管設一閘板以(yi)控(kong)制料流(liu)。這種(zhong)結構不(bu)僅(jin)加(jia)(jia)重了機(ji)(ji)前手工(gong)操作，不(bu)易調節喂料量，而且由于密封性差易造成(cheng)泄塵，為(wei)此(ci)在篩(shai)上(shang)料回流(liu)系統中增加(jia)(jia)一定容量的中間緩沖料槽(cao)，然后用(yong)給料機(ji)(ji)喂料則較好地(di)解(jie)決了上(shang)述問(wen)題(ti)。