鎂碳磚的成(cheng)型是使耐(nai)火磚組(zu)織(zhi)結(jie)構致密(mi)化(hua)的重要因素：由于泥料中石墨(mo)量大(da)，骨料臨(lin)界顆(ke)粒小，因此宜采(cai)用高(gao)壓成(cheng)型并嚴(yan)格按照先輕后重，多(duo)次加(jia)壓的操(cao)(cao)作規程壓制，以免產生成(cheng)型裂紋。采(cai)用抽真空(kong)，排氣加(jia)壓的操(cao)(cao)作規程。另外，高(gao)壓成(cheng)型的磚坯表面非常光(guang)滑(hua)，搬運和筑(zhu)砌時易滑(hua)動，所以成(cheng)型后的磚坯要采(cai)取浸漬或(huo)涂抹0.1一(yi)2mm厚的熱硬性樹脂形成(cheng)樹脂膜防(fang)止滑(hua)動。一(yi)般稱這種(zhong)處理為防(fang)滑(hua)處理。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，中間包出剛槽可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，出剛槽加工為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)的(de)(de)純度(du)對鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚的(de)(de)抗渣性有著重大(da)的(de)(de)影響(xiang)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)含量越(yue)高(gao)，雜質相(xiang)(xiang)對越(yue)少，硅酸鹽相(xiang)(xiang)分(fen)割程度(du)降低，方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石直接結合程度(du)提(ti)高(gao)，抗渣的(de)(de)滲(shen)透及渣的(de)(de)熔損能(neng)力提(ti)高(gao)。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)中的(de)(de)榨汁主(zhu)(zhu)要有氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鈣，二氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硅，氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)，如果雜質含量高(gao)，特(te)別是氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硼的(de)(de)化(hua)(hua)合物，會對鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)的(de)(de)耐(nai)火度(du)和高(gao)溫(wen)性能(neng)產(chan)生不利影響(xiang)。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)中的(de)(de)雜質主(zhu)(zhu)要有一下(xia)幾(ji)個方面的(de)(de)不離影響(xiang)1降低方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石的(de)(de)直接結合程度(du)2高(gao)溫(wen)下(xia)與(yu)(yu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)形成低熔物3氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)，二氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硅等雜質在1500-1800℃時，先于氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)與(yu)(yu)碳反應，留下(xia)氣(qi)孔使制品的(de)(de)抗渣性變差。

混(hun)料(liao)(liao)過程中(zhong)，為(wei)了使(shi)石(shi)墨(mo)均(jun)勻(yun)地包(bao)圍在鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)顆粒周(zhou)圍，加(jia)(jia)料(liao)(liao)順序應(ying)為(wei)：鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)顆粒→結合(he)劑(ji)→石(shi)墨(mo)→鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)細粉與添加(jia)(jia)劑(ji)粉。由于石(shi)墨(mo)含量(liang)(liang)大、密(mi)度小，添加(jia)(jia)劑(ji)量(liang)(liang)又非常少，欲混(hun)合(he)均(jun)勻(yun)，需要較長(chang)的(de)(de)時(shi)間(jian)，但混(hun)合(he)時(shi)間(jian)過長(chang)又容易(yi)使(shi)鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)顆粒周(zhou)圍的(de)(de)石(shi)墨(mo)和細粉脫落，所以(yi)混(hun)合(he)時(shi)間(jian)要適當。鎂(mei)碳磚(zhuan)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)是(shi)使(shi)耐火磚(zhuan)組織(zhi)結構致密(mi)化的(de)(de)重要因素：由于泥料(liao)(liao)中(zhong)石(shi)墨(mo)量(liang)(liang)大，骨料(liao)(liao)臨界顆粒小，因此宜采用(yong)高壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)并嚴格按(an)照先輕后重，多次加(jia)(jia)壓的(de)(de)操作(zuo)規程壓制(zhi)，以(yi)免產生成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)裂紋(wen)。采用(yong)抽真(zhen)空，排(pai)氣加(jia)(jia)壓的(de)(de)操作(zuo)規程。另外，高壓成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)磚(zhuan)坯表面非常光滑(hua)，搬運和筑砌(qi)時(shi)易(yi)滑(hua)動(dong)，所以(yi)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)后的(de)(de)磚(zhuan)坯要采取浸漬或涂抹0.1一2mm厚的(de)(de)熱硬性樹脂形(xing)成(cheng)(cheng)樹脂膜(mo)防止滑(hua)動(dong)。一般(ban)稱(cheng)這種處理為(wei)防滑(hua)處理。

在普通和特種耐火材料(liao)(liao)(liao)中，常(chang)用(yong)(yong)的(de)品種主(zhu)要有以下(xia)幾種：用(yong)(yong)量較大(da)的(de)有硅磚(zhuan)(zhuan)和粘(zhan)土(tu)(tu)磚(zhuan)(zhuan)。硅磚(zhuan)(zhuan)是(shi)含93%以上(shang)SiO2的(de)硅質(zhi)制品，使用(yong)(yong)的(de)原料(liao)(liao)(liao)有硅石、廢硅磚(zhuan)(zhuan)等。硅磚(zhuan)(zhuan)抗酸性(xing)爐(lu)(lu)渣侵蝕能(neng)力(li)強，但(dan)易受堿性(xing)渣的(de)侵蝕，它的(de)荷重軟化溫度很高，接近(jin)其耐火度，重復煅(duan)燒后體積(ji)不(bu)收縮,甚至略(lve)有膨(peng)脹,但(dan)是(shi)抗熱震(zhen)性(xing)差。硅磚(zhuan)(zhuan)主(zhu)要用(yong)(yong)于焦爐(lu)(lu)、玻(bo)璃熔窯、酸性(xing)煉鋼爐(lu)(lu)等熱工(gong)設備(bei)。粘(zhan)土(tu)(tu)磚(zhuan)(zhuan)中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘(zhan)土(tu)(tu)為主(zhu)要原料(liao)(liao)(liao)，耐火度1580～1770℃，抗熱震(zhen)性(xing)好，屬于弱酸性(xing)耐火材料(liao)(liao)(liao)，對酸性(xing)爐(lu)(lu)渣有抗蝕性(xing)，用(yong)(yong)途廣泛，是(shi)生(sheng)產量的(de)一類耐火材料(liao)(liao)(liao)。