生產鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)主(zhu)要(yao)原料(liao)，鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂質(zhi)量(liang)的(de)(de)優(you)劣對(dui)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)性能有著極為重(zhong)要(yao)的(de)(de)影響(xiang)，如何合(he)理地(di)選擇鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂是生產鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)(de)關鍵。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂有電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂和燒結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂，它們具(ju)有不同(tong)特(te)點。電熔(rong)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂：晶(jing)(jing)粒(li)大，雜質(zhi)少(shao)，硅酸鹽(yan)相少(shao)，晶(jing)(jing)粒(li)直(zhi)接結(jie)(jie)合(he)程度(du)高(gao)，晶(jing)(jing)界少(shao)。燒結(jie)(jie)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂：晶(jing)(jing)粒(li)細小(xiao)，雜質(zhi)與硅酸鹽(yan)相相對(dui)叫多，直(zhi)接結(jie)(jie)合(he)程度(du)較差。對(dui)于鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂原料(liao)，除了化學成(cheng)分外，在組織(zhi)結(jie)(jie)構方(fang)面，還要(yao)求高(gao)密(mi)度(du)和大結(jie)(jie)晶(jing)(jing)，因此，作(zuo)為生產鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)用的(de)(de)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂原料(liao)質(zhi)量(liang)指標，應考察下(xia)列內容1，氧化鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)含量(liang)（純度(du)）2雜質(zhi)的(de)(de)種類(lei)特(te)別是.C/S和B2O3含量(liang)3鎂(mei)(mei)(mei)(mei)(mei)砂的(de)(de)密(mi)度(du)、氣(qi)孔孔徑、氣(qi)孔形態等(deng)（燒結(jie)(jie)性）。

混(hun)料過程(cheng)中(zhong)，為了使(shi)石墨(mo)(mo)均(jun)勻地包(bao)圍在鎂(mei)砂顆(ke)粒周圍，加(jia)料順(shun)序(xu)應(ying)為：鎂(mei)砂顆(ke)粒→結合(he)(he)劑→石墨(mo)(mo)→鎂(mei)砂細粉與添加(jia)劑粉。由于(yu)石墨(mo)(mo)含量(liang)(liang)大(da)、密度小，添加(jia)劑量(liang)(liang)又(you)非常少，欲混(hun)合(he)(he)均(jun)勻，需要(yao)(yao)較(jiao)長(chang)的(de)時(shi)間，但混(hun)合(he)(he)時(shi)間過長(chang)又(you)容易(yi)使(shi)鎂(mei)砂顆(ke)粒周圍的(de)石墨(mo)(mo)和細粉脫落，所(suo)(suo)以(yi)混(hun)合(he)(he)時(shi)間要(yao)(yao)適當。鎂(mei)碳磚的(de)成型(xing)(xing)是使(shi)耐火磚組織結構致密化的(de)重要(yao)(yao)因素：由于(yu)泥料中(zhong)石墨(mo)(mo)量(liang)(liang)大(da)，骨料臨界(jie)顆(ke)粒小，因此(ci)宜(yi)采用高壓(ya)(ya)成型(xing)(xing)并嚴格(ge)按照先輕后(hou)(hou)重，多次(ci)加(jia)壓(ya)(ya)的(de)操(cao)作規程(cheng)壓(ya)(ya)制(zhi)，以(yi)免產生(sheng)成型(xing)(xing)裂紋(wen)。采用抽真(zhen)空，排氣(qi)加(jia)壓(ya)(ya)的(de)操(cao)作規程(cheng)。另(ling)外，高壓(ya)(ya)成型(xing)(xing)的(de)磚坯(pi)表面非常光(guang)滑，搬運和筑砌時(shi)易(yi)滑動(dong)，所(suo)(suo)以(yi)成型(xing)(xing)后(hou)(hou)的(de)磚坯(pi)要(yao)(yao)采取浸(jin)漬或涂抹0.1一(yi)2mm厚的(de)熱硬性(xing)樹(shu)脂形成樹(shu)脂膜防(fang)(fang)止滑動(dong)。一(yi)般稱這種處理為防(fang)(fang)滑處理。

鱗片石(shi)(shi)墨具(ju)有以下特性電(dian)爐用鎂碳磚鎂碳磚廠家1.耐高(gao)(gao)溫(wen)(wen)型(xing)石(shi)(shi)墨的熔點為(wei)3850℃±50℃，沸點為(wei)4250℃，鎂碳磚價格即使經超高(gao)(gao)電(dian)弧灼(zhuo)燒，質量(liang)的損失很小，線(xian)膨脹系數也很小。石(shi)(shi)墨強(qiang)度(du)(du)隨溫(wen)(wen)度(du)(du)提(ti)高(gao)(gao)而加(jia)強(qiang)，在2000℃時，石(shi)(shi)墨強(qiang)度(du)(du)提(ti)高(gao)(gao)一倍2.導(dao)(dao)電(dian)、導(dao)(dao)熱(re)性。石(shi)(shi)墨的導(dao)(dao)電(dian)性比一般非金屬礦(kuang)高(gao)(gao)一倍。導(dao)(dao)熱(re)性超過超過鋼、鐵、鉛等(deng)金屬材料。熱(re)導(dao)(dao)率隨溫(wen)(wen)度(du)(du)提(ti)升(sheng)高(gao)(gao)而降(jiang)低，甚至(zhi)在極高(gao)(gao)的溫(wen)(wen)度(du)(du)下，石(shi)(shi)墨呈絕熱(re)體。3.潤滑(hua)性。石(shi)(shi)墨的潤滑(hua)性取決于(yu)石(shi)(shi)墨鱗片的大小，鱗片越(yue)大，摩擦系數越(yue)小，潤滑(hua)性能越(yue)好(hao)

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

多(duo)粒級物料(liao)篩(shai)分(fen)設備的選(xuan)用與布置耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)生(sheng)產中(zhong)常用的篩(shai)分(fen)設備為二層(ceng)(ceng)篩(shai)或(huo)三層(ceng)(ceng)篩(shai)。電(dian)爐噴補料(liao)布置型式(shi)按(an)前面介紹的平行或(huo)垂直布置即可。但是隨(sui)著耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)行業(ye)技術的不(bu)斷發展，對(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的要求(qiu)(qiu)提高(gao)，在實際生(sheng)產中(zhong)必須采用更多(duo)的粒級配(pei)料(liao)以求(qiu)(qiu)提高(gao)制品(pin)的理化指標，這就要求(qiu)(qiu)應用四層(ceng)(ceng)或(huo)更多(duo)層(ceng)(ceng)的篩(shai)分(fen)設備。生(sheng)產實踐證明(ming)，四層(ceng)(ceng)篩(shai)若一體(ti)布置其篩(shai)分(fen)效率較低，為此可采用兩臺雙層(ceng)(ceng)篩(shai)串聯(lian)的布置形式(shi)，這種分(fen)體(ti)式(shi)結構的篩(shai)分(fen)效率有較大提高(gao)。

其特點是操作簡單、附著率高且能迅速燒結。但因含水量大，順粒較細，故收縮也較大。同時，因噴補層較薄，耐用性也不太好。鋼包穩流器銷售半干法噴補是將耐火集料、結合劑、添加劑等組成的混合料，通過噴槍化端的水環孔眼與水混合，并由壓縮空氣噴射到噴補面上的一種方法，水的用量可根據噴補情況隨時調整，一般波動在10?20%之間，穩流器銷售這(zhe)比(bi)濕法(fa)噴補(bu)用水量要低(di)得(de)多。因此，噴補(bu)層(ceng)體(ti)積(ji)密(mi)度大，收(shou)縮較小，可獲得(de)較厚的噴補(bu)層(ceng)，耐用性較好，但(dan)回(hui)彈(dan)量稍高(gao)于濕法(fa)，該噴補(bu)方法(fa)采用比(bi)較普遍。