不(bu)論是(shi)在(zai)傳統的(de)(de)(de)MgO-C磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)還是(shi)在(zai)目前(qian)大(da)量使(shi)用(yong)的(de)(de)(de)低碳MgO-C磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，主要利用(yong)鱗片狀石(shi)墨(mo)作為其碳源。石(shi)墨(mo)作為生產MgO-C磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)主要原料，主要得(de)益于(yu)其優(you)良(liang)的(de)(de)(de)物(wu)理性(xing)(xing)能(neng)：對(dui)爐(lu)渣的(de)(de)(de)不(bu)濕潤性(xing)(xing)。高(gao)的(de)(de)(de)導熱性(xing)(xing)。低的(de)(de)(de)熱膨脹性(xing)(xing)。此外，石(shi)墨(mo)與(yu)耐火材料在(zai)高(gao)溫下不(bu)發生共熔(rong)，耐火度(du)高(gao)。石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)純(chun)度(du)對(dui)MgO-C磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)性(xing)(xing)能(neng)影響較大(da)，一般(ban)要使(shi)用(yong)碳含(han)量大(da)于(yu)95%，大(da)于(yu)98%的(de)(de)(de)石(shi)墨(mo)。除石(shi)墨(mo)外，炭(tan)黑(hei)也普遍用(yong)于(yu)鎂碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)生產。炭(tan)黑(hei)是(shi)由(you)烴(jing)類(lei)碳氫化(hua)合(he)物(wu)的(de)(de)(de)熱分解或不(bu)完全燃燒制得(de)的(de)(de)(de)具(ju)有高(gao)度(du)分散的(de)(de)(de)黑(hei)色粉(fen)末(mo)狀碳質物(wu)料。

鎂鉻磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)是(shi)(shi)含MgO 55%?80%、鋼(gang)包(bao)(bao)用鎂碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)Cr2O3 8%?20%的(de)堿性(xing)耐火(huo)材料制(zhi)品轉(zhuan)爐用鎂碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)電爐噴補料，轉(zhuan)爐用鎂碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)以(yi)方(fang)鎂石(shi)、復(fu)合尖晶石(shi)及少(shao)量硅(gui)酸鹽相所(suo)構成。復(fu)合尖晶石(shi)包(bao)(bao)括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和(he)(he)FeAl2O4等尖晶石(shi)固溶體。鎂鉻磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)在(zai)20世(shi)紀60年代以(yi)后由于(yu)原料純(chun)度和(he)(he)燒(shao)成溫度的(de)提高而得到迅速發展，目前鎂鉻磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)按生產方(fang)法(fa)的(de)不同可分為普通磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、直接結(jie)合磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、共同燒(shao)結(jie)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)、再結(jie)合磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)(he)熔鑄(zhu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)等。這是(shi)(shi)傳統產品，以(yi)鉻礦做粗顆(ke)粒，鎂砂做細粉。或者是(shi)(shi)兩(liang)種材料采用級配顆(ke)粒組成，燒(shao)成溫度一般為1550,1600℃。

藍晶石粉可以在低于1350℃下發生轉化反應產生較小體積膨脹，鋼包檔渣壩析出的SiO2又可與材料中的α-Al2O3反應生成莫來石，這樣也有助于結合。如果在液相范圍內產生膨脹，那么膨脹會引起液體的移動，澆注料的許多空隙可能被液體填充。所以莫來石的生成不僅能夠提高澆注料的結構強度，改善燒后線變化，大連檔渣壩而且還能部分消除澆(jiao)注料在高溫和冷卻過(guo)程(cheng)中產生的收縮裂縫，從而提高澆(jiao)注料的使用壽命，所以(yi)，在細(xi)粉中應添加適量(liang)(liang)的藍晶(jing)石粉。但其加入(ru)量(liang)(liang)過(guo)大時，導(dao)致澆(jiao)注料剝落(luo)，故(gu)其加入(ru)量(liang)(liang)以(yi)10%左右為(wei)宜。

其特點是操作簡單(dan)、附著率高(gao)且(qie)能迅速燒結(jie)。但(dan)因(yin)含水量大(da)，順粒較(jiao)細，故收(shou)縮(suo)也較(jiao)大(da)。同時(shi)，因(yin)噴(pen)(pen)(pen)補層(ceng)較(jiao)薄，耐(nai)(nai)用性也不(bu)太好(hao)(hao)。半干(gan)法(fa)(fa)噴(pen)(pen)(pen)補是將(jiang)耐(nai)(nai)火(huo)集料、結(jie)合(he)劑、添加劑等組成(cheng)的混(hun)合(he)料，通過噴(pen)(pen)(pen)槍化端(duan)的水環孔眼與水混(hun)合(he)，并由壓(ya)縮(suo)空(kong)氣噴(pen)(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)(pen)補面上的一種方(fang)法(fa)(fa)，水的用量可(ke)根據噴(pen)(pen)(pen)補情況隨時(shi)調整(zheng)，一般波動在10?20%之間，這比(bi)濕(shi)法(fa)(fa)噴(pen)(pen)(pen)補用水量要低得多。因(yin)此，噴(pen)(pen)(pen)補層(ceng)體積密度大(da)，收(shou)縮(suo)較(jiao)小，可(ke)獲得較(jiao)厚的噴(pen)(pen)(pen)補層(ceng)，耐(nai)(nai)用性較(jiao)好(hao)(hao)，但(dan)回彈(dan)量稍(shao)高(gao)于濕(shi)法(fa)(fa)，該噴(pen)(pen)(pen)補方(fang)法(fa)(fa)采用比(bi)較(jiao)普(pu)遍(bian)。

訂(ding)單下滑、產(chan)(chan)能(neng)過剩正(zheng)在(zai)逼迫耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)行(xing)業(ye)(ye)加快(kuai)轉型，鎂碳磚廠家(jia)更多(duo)(duo)環(huan)保型產(chan)(chan)品的(de)研發(fa)以及去年(nian)以來基(ji)建投資(zi)的(de)加碼使得(de)行(xing)業(ye)(ye)正(zheng)迎來新(xin)的(de)轉機。進入新(xin)世紀(002280,股吧)以來，耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)行(xing)業(ye)(ye)得(de)到了快(kuai)速發(fa)展。全國(guo)耐(nai)火(huo)原(yuan)材(cai)料(liao)產(chan)(chan)量從2000年(nian)的(de)1000多(duo)(duo)萬噸(dun)增長到現在(zai)的(de)每(mei)年(nian)6000多(duo)(duo)萬噸(dun)。2012年(nian)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產(chan)(chan)量2818萬噸(dun)，約占(zhan)世界耐(nai)材(cai)產(chan)(chan)量的(de)65%以上，出口量為203.97萬噸(dun)。但是(shi)受下游行(xing)業(ye)(ye)固定投資(zi)減(jian)弱、基(ji)建用(yong)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)需求量減(jian)少(shao)等因素影(ying)響，2012年(nian)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)企業(ye)(ye)訂(ding)單數量減(jian)少(shao)、銷量下降，加之資(zi)金緊張，企業(ye)(ye)不得(de)不關停窯爐消耗原(yuan)有庫存。