成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處(chu)理(li)(li)才能使(shi)用，硬化處(chu)理(li)(li)的溫(wen)(wen)疫(yi)對(dui)耐火(huo)磚的性能有很大(da)的影響。經研究(jiu)證明，在(zai)200一250℃硬化處(chu)理(li)(li)較(jiao)為合適(shi)，對(dui)于保(bao)證磚的體(ti)積密度、降低(di)(di)氣孔率等均(jun)有處(chu)，高于250℃和低(di)(di)于200℃時，硬化處(chu)理(li)(li)均(jun)會帶來不良(liang)影響。要嚴格(ge)升(sheng)揾制空。通常在(zai)50—60℃時，因(yin)樹脂軟化，應(ying)適(shi)當保(bao)溫(wen)(wen)；在(zai)100—110℃，因(yin)有溶劑大(da)量排出，應(ying)保(bao)溫(wen)(wen)；住200—250℃，為使(shi)反應(ying)完全，也(ye)應(ying)適(shi)當保(bao)溫(wen)(wen)。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

高(gao)(gao)(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐火度(du)(du)(du)1770-1790℃，三(san)氧化鋁(lv)（Al2O3）含量大于48%的(de)一種耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。其(qi)特(te)點是：耐壓(ya)強(qiang)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)(gao)、耐火度(du)(du)(du)高(gao)(gao)(gao)。耐沖(chong)擊性(xing)好、抗(kang)腐(fu)蝕強(qiang)、抗(kang)渣性(xing)優(you)良、使用(yong)壽命長(chang)，荷重化溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)下的(de)結構強(qiang)度(du)(du)(du)高(gao)(gao)(gao)。鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐火度(du)(du)(du)達(da)2000℃以上，以燒成(cheng)鎂砂為(wei)主要原料，經機壓(ya)成(cheng)型(xing)后(hou)在1500℃左右的(de)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)燒成(cheng)的(de)制品(pin)。因其(qi)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能好，抗(kang)冶金爐(lu)渣能力(li)強(qiang)，被廣泛應用(yong)于鋼(gang)鐵工業煉鋼(gang)爐(lu)襯和(he)混鐵爐(lu)等，目前轉爐(lu)層用(yong)鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)多為(wei)燒成(cheng)鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)鎂硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)里(li)面、黏(nian)土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、高(gao)(gao)(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，其(qi)中(zhong)的(de)鎂磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)耐火溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)比較高(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)達(da)2000多度(du)(du)(du)；其(qi)次是高(gao)(gao)(gao)鋁(lv)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，耐火溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)1770-1790度(du)(du)(du)；然后(hou)是黏(nian)土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

當(dang)進(jin)行較大體積(ji)或(huo)(huo)厚度的(de)(de)多層(ceng)耐(nai)火(huo)澆注(zhu)料(liao)施工時，層(ceng)料(liao)振搗(dao)完(wan)畢，應將泛漿層(ceng)劃破再加第二層(ceng)料(liao)。因泛漿層(ceng)表面較光(guang)，易造成厚度分(fen)層(ceng)現象硬(ying)化(hua)(hua)(hua)是指耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)與結(jie)合劑之間發(fa)生物理化(hua)(hua)(hua)學(xue)變化(hua)(hua)(hua)后所形成的(de)(de)結(jie)構，在(zai)一定(ding)的(de)(de)外界環境條(tiao)件下所具有的(de)(de)機械強度。多種(zhong)不定(ding)形耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，在(zai)膠結(jie)劑的(de)(de)作用下，不需經過(guo)高溫(wen)燒結(jie)，只要(yao)滿足它的(de)(de)特定(ding)要(yao)求，即可實(shi)現化(hua)(hua)(hua)學(xue)或(huo)(huo)物理結(jie)合而達到(dao)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)并具有較高的(de)(de)強度。如各種(zhong)類型的(de)(de)耐(nai)火(huo)水(shui)泥，當(dang)與耐(nai)火(huo)骨料(liao)、粉料(liao)及(ji)水(shui)混合后，經過(guo)一段時間養(yang)護、不斷硬(ying)化(hua)(hua)(hua)，強度不斷提高。高溫(wen)燒成耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，或(huo)(huo)是熱噴補(bu)的(de)(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，在(zai)溫(wen)度下降(jiang)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，原(yuan)有液相玻璃(li)化(hua)(hua)(hua)或(huo)(huo)是晶體活(huo)性降(jiang)低(di)而實(shi)現了硬(ying)化(hua)(hua)(hua)過(guo)程。

以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過熔體析晶，形成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主要相組成的原料，天津鋼包引流砂銷售把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混合成型，經燒成以制備再結合磚，或直接用做化學結臺磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基晶，從本質上改變了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹系數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。天津引流砂再結合磚有同熔(rong)鑄磚使(shi)用效果相(xiang)似的性狀，但(dan)有比熔(rong)鑄磚更好(hao)的耐溫度急變(bian)性和更均(jun)勻的顯微結構。