鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)是生(sheng)產MgO–C磚的(de)主要原料(liao)，有電熔鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)和燒(shao)結鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)之分。電熔鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)與(yu)燒(shao)結鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)相比具有方鎂(mei)石結晶粒(li)粗大(da)、顆粒(li)體積(ji)密度大(da)等(deng)優(you)點，是生(sheng)產鎂(mei)碳磚中主要選用(yong)(yong)(yong)的(de)原料(liao)。生(sheng)產普通鎂(mei)質耐火(huo)材料(liao)，對鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)原料(liao)要求(qiu)主要具有高溫強度和耐侵蝕性能(neng),因此注重鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)的(de)純(chun)度及化(hua)學(xue)成分中的(de)C/S比和B2O3含量。隨著冶(ye)金(jin)工業的(de)發(fa)展，冶(ye)煉(lian)條件日(ri)益苛刻(ke)，在(zai)冶(ye)金(jin)設備（轉(zhuan)爐(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)、鋼包(bao)等(deng)）上應用(yong)(yong)(yong)的(de)MgO–C磚所用(yong)(yong)(yong)的(de)鎂(mei)砂(sha)(sha)(sha)，除了化(hua)學(xue)成分外，在(zai)組織結構方面，還要求(qiu)高密度和大(da)結晶。

耐(nai)(nai)火修補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)的(de)品(pin)種(zhong)多、應(ying)用廣。其分類有三(san)種(zhong)：一是(shi)(shi)按(an)修補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)品(pin)種(zhong)分為(wei)高鋁質(zhi)、黏土質(zhi)和(he)鎂質(zhi)等(deng)；二是(shi)(shi)按(an)施工方法分為(wei)耐(nai)(nai)火噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)、耐(nai)(nai)火投(tou)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)、耐(nai)(nai)火壓(ya)入法和(he)火焰噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)等(deng)；三(san)是(shi)(shi)按(an)用途分為(wei)高爐(lu)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)、轉爐(lu)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)、電爐(lu)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)、鋼包噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)魚雷式鐵(tie)水(shui)罐噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)和(he)均熱(re)爐(lu)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)等(deng)。耐(nai)(nai)火噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)耐(nai)(nai)火噴(pen)(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)與耐(nai)(nai)火噴(pen)(pen)涂料(liao)(liao)的(de)材料(liao)(liao)組(zu)成和(he)噴(pen)(pen)涂工藝，基本相似。前者(zhe)用于修補(bu)(bu)(bu)熱(re)工設(she)備的(de)村體，后者(zhe)用于噴(pen)(pen)涂熱(re)工設(she)備的(de)村體。

以(yi)(yi)鎂(mei)(mei)(mei)質制品為代(dai)表。它(ta)含氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)80%～85%以(yi)(yi)上， 以(yi)(yi)方(fang)鎂(mei)(mei)(mei)石為主晶(jing)相。生產(chan)鎂(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)主要原料有(you)(you)菱鎂(mei)(mei)(mei)礦、海水鎂(mei)(mei)(mei)砂由(you)海水中(zhong)提取的(de)(de)(de)氫氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)經高(gao)(gao)溫煅燒而成）等(deng)。對堿性(xing)(xing)渣(zha)和(he)鐵渣(zha)有(you)(you)很(hen)好(hao)的(de)(de)(de)抵(di)抗性(xing)(xing)。純氧(yang)化鎂(mei)(mei)(mei)的(de)(de)(de)熔(rong)點高(gao)(gao)達(da)2800℃,因此,鎂(mei)(mei)(mei)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)耐火(huo)度較(jiao)粘土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)都高(gao)(gao)。20世紀50年代(dai)中(zhong)期以(yi)(yi)來，由(you)于(yu)采(cai)用(yong)了(le)吹氧(yang)轉爐煉鋼和(he)采(cai)用(yong)堿性(xing)(xing)平(ping)爐爐頂，堿性(xing)(xing)耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)產(chan)量逐漸增加，粘土磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和(he)硅磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)生產(chan)則在(zai)減少。堿性(xing)(xing)耐火(huo)材(cai)料主要用(yong)于(yu)平(ping)爐、吹氧(yang)轉爐、電(dian)爐、有(you)(you)色金(jin)屬冶煉以(yi)(yi)及一些(xie)高(gao)(gao)溫熱工設備。

工藝設備安裝設計的幾點改進。燒結鎂砂銷售篩上料回流系統結構型式在粉碎系統設計中通常將圓錐破碎機與雙輥破碎機組成聯合機組使用，以期提高該機組的產量，即將圓錐破碎機的篩上料作為雙輥破碎機的加入料，鋼包燒結鎂砂其加入結構為篩上料(liao)入雙輥前(qian)的(de)直段溜管(guan)設一閘板以(yi)控(kong)制料(liao)流。這種結構不僅加重了機前(qian)手(shou)工操作，不易調(diao)節喂(wei)料(liao)量，而(er)且由于密封性差(cha)易造成泄塵，為此(ci)在篩上料(liao)回流系統中增(zeng)加一定容量的(de)中間緩沖料(liao)槽，然后(hou)用給料(liao)機喂(wei)料(liao)則較好地解決(jue)了上述問題。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由于石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。