泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

鎂(mei)砂(sha)(sha)是生(sheng)產(chan)MgO–C磚的主(zhu)要(yao)(yao)(yao)原(yuan)料，有(you)電(dian)熔鎂(mei)砂(sha)(sha)和(he)燒結(jie)鎂(mei)砂(sha)(sha)之分。電(dian)熔鎂(mei)砂(sha)(sha)與燒結(jie)鎂(mei)砂(sha)(sha)相比具有(you)方鎂(mei)石結(jie)晶(jing)粒粗大、顆粒體積密度(du)(du)大等(deng)優點，是生(sheng)產(chan)鎂(mei)碳(tan)磚中主(zhu)要(yao)(yao)(yao)選用的原(yuan)料。生(sheng)產(chan)普(pu)通鎂(mei)質耐火(huo)材料，對鎂(mei)砂(sha)(sha)原(yuan)料要(yao)(yao)(yao)求主(zhu)要(yao)(yao)(yao)具有(you)高溫強度(du)(du)和(he)耐侵蝕(shi)性能,因此注(zhu)重鎂(mei)砂(sha)(sha)的純(chun)度(du)(du)及(ji)化學成(cheng)分中的C/S比和(he)B2O3含量。隨著冶(ye)金工業的發展(zhan)，冶(ye)煉條件日益苛刻，在冶(ye)金設備（轉爐(lu)、電(dian)爐(lu)、鋼包等(deng)）上(shang)應用的MgO–C磚所(suo)用的鎂(mei)砂(sha)(sha)，除了化學成(cheng)分外，在組織結(jie)構(gou)方面(mian)，還要(yao)(yao)(yao)求高密度(du)(du)和(he)大結(jie)晶(jing)。

以電(dian)熔法使鎂鉻混(hun)合(he)粉料(liao)熔融，通過熔體析晶，形(xing)成(cheng)顯微結(jie)構相(xiang)(xiang)(xiang)當均勻的(de)(de)(de)(de)、以鎂鉻尖晶石(shi)和方鎂石(shi)混(hun)晶為主要相(xiang)(xiang)(xiang)組成(cheng)的(de)(de)(de)(de)原料(liao)，把這種電(dian)熔鎂鉻料(liao)粉碎成(cheng)一(yi)定顆粒粒度，混(hun)合(he)成(cheng)型，經燒成(cheng)以制備再結(jie)合(he)磚(zhuan)(zhuan)，或直接用(yong)做化學結(jie)臺磚(zhuan)(zhuan)。再結(jie)合(he)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)顯微結(jie)構特征是(shi)高(gao)度的(de)(de)(de)(de)直接結(jie)合(he)和含有(you)大量的(de)(de)(de)(de)尖晶石(shi)脫(tuo)溶(rong)相(xiang)(xiang)(xiang)：含有(you)大量脫(tuo)溶(rong)相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)基晶，從(cong)本質上改變(bian)了方鎂石(shi)的(de)(de)(de)(de)物理化學性質，如降低熱膨脹系數、提高(gao)抗(kang)熱震性，改善對酸-堿性渣侵蝕的(de)(de)(de)(de)抵抗(kang)能力。再結(jie)合(he)磚(zhuan)(zhuan)有(you)同熔鑄磚(zhuan)(zhuan)使用(yong)效果相(xiang)(xiang)(xiang)似的(de)(de)(de)(de)性狀，但有(you)比熔鑄磚(zhuan)(zhuan)更好的(de)(de)(de)(de)耐溫度急變(bian)性和更均勻的(de)(de)(de)(de)顯微結(jie)構。

通過添加碳，可生產多種耐火磚，特別是鎂碳質高級堿性耐火材料。高鐵高鈣砂加工向耐火材料中添加碳有多種方法：焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發份的揮發、致密度相對較低，這類制品的殘碳率約為2%~3%。高鐵高鈣砂以特級(ji)礬(fan)土(tu)熟料、電熔鎂砂(sha)、酚醛樹脂及(ji)高純(chun)石墨為主要(yao)原料,配以各種(zhong)添加劑研制的(de)鋁鎂碳磚(zhuan),應(ying)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉爐鋼包取(qu)得(de)了良好(hao)的(de)效(xiao)果,滿足了生產的(de)要(yao)求.1 濕法(fa)噴(pen)補是將耐火集料、結合劑、添加劑與水混合制成一定稠度(du)的(de)泥漿，然后通(tong)過(guo)噴(pen)補機用壓(ya)縮(suo)空氣鎂鋁碳磚(zhuan)將泥漿噴(pen)射到噴(pen)補面上的(de)一種(zhong)方法(fa)。

鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)純度(du)對鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚的(de)(de)抗(kang)渣(zha)性有(you)著重大的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)。氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)含(han)量越(yue)(yue)高，雜(za)(za)質相對越(yue)(yue)少，硅(gui)酸鹽相分割程度(du)降(jiang)低，方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石直接結(jie)合(he)程度(du)提高，抗(kang)渣(zha)的(de)(de)滲(shen)透(tou)及(ji)渣(zha)的(de)(de)熔損(sun)能力提高。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)中的(de)(de)榨汁(zhi)主(zhu)要有(you)氧(yang)化(hua)(hua)鈣，二氧(yang)化(hua)(hua)硅(gui)，氧(yang)化(hua)(hua)鐵，如果雜(za)(za)質含(han)量高，特別是(shi)氧(yang)化(hua)(hua)硼的(de)(de)化(hua)(hua)合(he)物，會對鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)耐火度(du)和(he)高溫性能產生不(bu)利(li)影(ying)響(xiang)(xiang)。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂(sha)(sha)(sha)中的(de)(de)雜(za)(za)質主(zhu)要有(you)一下(xia)(xia)幾個方面的(de)(de)不(bu)離(li)影(ying)響(xiang)(xiang)1降(jiang)低方鎂(mei)(mei)(mei)(mei)石的(de)(de)直接結(jie)合(he)程度(du)2高溫下(xia)(xia)與氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)形成低熔物3氧(yang)化(hua)(hua)鐵，二氧(yang)化(hua)(hua)硅(gui)等雜(za)(za)質在1500-1800℃時，先于氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)(mei)與碳反應(ying)，留下(xia)(xia)氣孔使制品(pin)的(de)(de)抗(kang)渣(zha)性變差。