按照(zhao)冷(leng)混合(he)工藝用(yong)合(he)成焦油(you)結(jie)合(he)劑制造的傳統鎂碳磚(zhuan)(zhuan)在(zai)焦油(you)受損過(guo)程中(zhong)發(fa)生硬化并獲得必要的強度(du)，因此便形(xing)成了各向同性的玻(bo)璃(li)狀碳。鎂碳磚(zhuan)(zhuan)廠家轉爐用(yong)鎂碳磚(zhuan)(zhuan)此種碳未(wei)顯(xian)現出熱塑(su)(su)性，在(zai)內襯烘烤或操(cao)作使(shi)用(yong)過(guo)程中(zhong)該熱塑(su)(su)性能適時(shi)地消除(chu)大(da)量(liang)的應力。用(yong)瀝青結(jie)合(he)劑生產(chan)的鎂碳磚(zhuan)(zhuan)，由于在(zai)瀝青碳化過(guo)程中(zhong)形(xing)成各向異性的石墨化焦炭結(jie)構，該磚(zhuan)(zhuan)具有(you)較(jiao)高的高溫(wen)塑(su)(su)性。

在(zai)普通和特種耐火材料(liao)中，常用(yong)的(de)品(pin)種主(zhu)(zhu)要(yao)有(you)(you)(you)以(yi)下幾種：用(yong)量較大的(de)有(you)(you)(you)硅(gui)磚和粘土磚。硅(gui)磚是(shi)(shi)含93%以(yi)上SiO2的(de)硅(gui)質制品(pin)，使用(yong)的(de)原(yuan)料(liao)有(you)(you)(you)硅(gui)石、廢硅(gui)磚等(deng)。硅(gui)磚抗酸性(xing)(xing)爐(lu)(lu)渣侵蝕(shi)能力強，但(dan)(dan)易受堿(jian)性(xing)(xing)渣的(de)侵蝕(shi)，它的(de)荷重(zhong)軟化(hua)溫度很高，接(jie)近(jin)其耐火度，重(zhong)復(fu)煅(duan)燒后體(ti)積不(bu)收縮,甚至(zhi)略(lve)有(you)(you)(you)膨(peng)脹(zhang),但(dan)(dan)是(shi)(shi)抗熱(re)震(zhen)性(xing)(xing)差。硅(gui)磚主(zhu)(zhu)要(yao)用(yong)于焦爐(lu)(lu)、玻璃熔窯、酸性(xing)(xing)煉(lian)鋼爐(lu)(lu)等(deng)熱(re)工設備。粘土磚中含30%～46%氧化(hua)鋁，它以(yi)耐火粘土為主(zhu)(zhu)要(yao)原(yuan)料(liao)，耐火度1580～1770℃，抗熱(re)震(zhen)性(xing)(xing)好，屬(shu)于弱酸性(xing)(xing)耐火材料(liao)，對酸性(xing)(xing)爐(lu)(lu)渣有(you)(you)(you)抗蝕(shi)性(xing)(xing)，用(yong)途廣泛，是(shi)(shi)生產量的(de)一類耐火材料(liao)。

耐火(huo)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)料是(shi)修補(bu)(bu)窯爐(lu)(lu)的(de)重要耐火(huo)材料，主(zhu)(zhu)要是(shi)用噴(pen)(pen)補(bu)(bu)的(de)施工(gong)(gong)方式(shi)修補(bu)(bu)窯爐(lu)(lu)及熱工(gong)(gong)設(she)(she)備，電爐(lu)(lu)鎂(mei)碳磚(zhuan)使爐(lu)(lu)襯(chen)達到或接近均衡損毀，并(bing)能有(you)(you)效(xiao)的(de)延長爐(lu)(lu)襯(chen)壽命，降低耐火(huo)材料的(de)損耗。噴(pen)(pen)補(bu)(bu)料的(de)施工(gong)(gong)方式(shi)有(you)(you)多種，如噴(pen)(pen)補(bu)(bu)、套澆、泵注等。一(yi)、耐火(huo)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)料特(te)性具有(you)(you)一(yi)定的(de)耐火(huo)度耐侵蝕、耐沖刷附著(zhu)率高施工(gong)(gong)方便，工(gong)(gong)期(qi)短耐火(huo)噴(pen)(pen)補(bu)(bu)料用途：主(zhu)(zhu)要用來(lai)修補(bu)(bu)窯爐(lu)(lu)或熱工(gong)(gong)設(she)(she)備的(de)內襯(chen)，高爐(lu)(lu)、熱風(feng)爐(lu)(lu)、出鐵(tie)溝，平(ping)爐(lu)(lu)、轉爐(lu)(lu)和電爐(lu)(lu)，加熱爐(lu)(lu)、煙(yan)道(dao)、煙(yan)囪(cong)等，如RH爐(lu)(lu)浸漬管(guan)，鋼包(bao)、鐵(tie)水溝等。

不論是在(zai)傳統的(de)(de)MgO-C磚還是在(zai)目前大(da)量使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)低(di)碳MgO-C磚，主(zhu)要(yao)利(li)用(yong)(yong)(yong)鱗(lin)片狀石(shi)墨(mo)作(zuo)為(wei)其碳源。石(shi)墨(mo)作(zuo)為(wei)生產MgO-C磚的(de)(de)主(zhu)要(yao)原料，主(zhu)要(yao)得益于其優良的(de)(de)物理性(xing)(xing)能(neng)：對爐渣的(de)(de)不濕潤性(xing)(xing)。高的(de)(de)導熱性(xing)(xing)。低(di)的(de)(de)熱膨脹性(xing)(xing)。此外，石(shi)墨(mo)與耐火(huo)材料在(zai)高溫下(xia)不發生共熔，耐火(huo)度高。石(shi)墨(mo)的(de)(de)純度對MgO-C磚的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)性(xing)(xing)能(neng)影響(xiang)較大(da)，一般要(yao)使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)碳含量大(da)于95%，大(da)于98%的(de)(de)石(shi)墨(mo)。除石(shi)墨(mo)外，炭黑(hei)也(ye)普遍用(yong)(yong)(yong)于鎂碳磚的(de)(de)生產。炭黑(hei)是由烴(jing)類碳氫化(hua)合物的(de)(de)熱分(fen)解(jie)或不完全燃燒(shao)制得的(de)(de)具有高度分(fen)散的(de)(de)黑(hei)色粉末狀碳質物料。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，鋼包澆注料可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，澆注料生產為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。