在瀝青和(he)(he)(he)樹脂的基礎上(shang)，經(jing)過改(gai)性(xing)(xing)(xing)得到的物(wu)(wu)(wu)質。如果結合(he)(he)劑炭化(hua)后能(neng)形成(cheng)鑲(xiang)嵌結構和(he)(he)(he)原位形成(cheng)碳(tan)纖維物(wu)(wu)(wu)質，那(nei)么(me)這種結合(he)(he)劑將改(gai)善耐(nai)火(huo)材(cai)料的高溫(wen)性(xing)(xing)(xing)能(neng)。為了提高MgO-C磚的抗氧(yang)(yang)化(hua)性(xing)(xing)(xing)，常加(jia)(jia)(jia)(jia)入(ru)少量的添(tian)加(jia)(jia)(jia)(jia)劑，添(tian)加(jia)(jia)(jia)(jia)劑的作用(yong)原理大致可(ke)分為兩個方面：一(yi)(yi)方面是從熱力學觀點出發，即(ji)在工作溫(wen)度(du)下，添(tian)加(jia)(jia)(jia)(jia)物(wu)(wu)(wu)或(huo)者添(tian)加(jia)(jia)(jia)(jia)物(wu)(wu)(wu)和(he)(he)(he)碳(tan)反(fan)應(ying)(ying)生成(cheng)其他物(wu)(wu)(wu)質，它們與(yu)(yu)氧(yang)(yang)的親和(he)(he)(he)力比碳(tan)與(yu)(yu)氧(yang)(yang)的親和(he)(he)(he)力大，優(you)先于碳(tan)被氧(yang)(yang)化(hua)從而起(qi)到保(bao)護碳(tan)的作用(yong)；另(ling)一(yi)(yi)方面，即(ji)從動力學的角度(du)來考慮添(tian)加(jia)(jia)(jia)(jia)劑與(yu)(yu)O2，CO或(huo)者碳(tan)反(fan)應(ying)(ying)生成(cheng)的化(hua)合(he)(he)物(wu)(wu)(wu)改(gai)變碳(tan)復合(he)(he)耐(nai)火(huo)材(cai)料的顯微結構，如增加(jia)(jia)(jia)(jia)致密度(du)，堵塞氣孔，阻礙(ai)氧(yang)(yang)及反(fan)應(ying)(ying)產物(wu)(wu)(wu)的擴散(san)等。

生產鎂鉻磚 用的原料有：天然原料、鋼包用鎂碳磚人工合成原料以及工業氧化鉻與工業氧化鋁等鎂碳磚廠家。天然原料：轉爐用鎂碳磚如各種級別的燒結鎂砂、普通鉻礦以及雜質含量低的鉻精礦。東營沖擊板人工合成原料：由鎂砂與鉻精礦經細磨、混勻、壓坯，然后在高溫下煅燒制得的共燒結鎂鉻料；以及由菱鎂礦與鉻礦經電熔制得的電熔鎂鉻料；還有電熔鎂砂。合成料一般應是雜質含量低的原料。沖擊板將(jiang)以上原料(liao)采用(yong)不(bu)同．組合(he)與配(pei)方可(ke)制成名(ming)稱(cheng)(cheng)繁多的(de)鎂鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)，加之廠(chang)方不(bu)愿(yuan)對其配(pei)方多加說明，因此鎂鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)的(de)品(pin)種、名(ming)稱(cheng)(cheng)甚亂(luan)，易混淆。根據國內(nei)外對鎂鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)已有(you)的(de)名(ming)稱(cheng)(cheng)，大致可(ke)進行如(ru)下規(gui)范(fan)化。

以鎂(mei)質制品為代表(biao)。它含氧化(hua)鎂(mei)80%～85%以上， 以方(fang)鎂(mei)石為主(zhu)晶相。生產鎂(mei)磚的(de)主(zhu)要原料有(you)(you)菱(ling)鎂(mei)礦、海(hai)水鎂(mei)砂由(you)(you)海(hai)水中提取的(de)氫氧化(hua)鎂(mei)經高(gao)溫(wen)煅燒而成）等。對堿(jian)性(xing)渣和鐵渣有(you)(you)很好的(de)抵抗性(xing)。純氧化(hua)鎂(mei)的(de)熔點高(gao)達2800℃,因此(ci),鎂(mei)磚的(de)耐火度較(jiao)粘土磚和硅磚都高(gao)。20世紀(ji)50年代中期以來，由(you)(you)于采用(yong)了吹(chui)氧轉爐(lu)(lu)煉鋼和采用(yong)堿(jian)性(xing)平爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)頂，堿(jian)性(xing)耐火材(cai)料的(de)產量逐(zhu)漸增加，粘土磚和硅磚的(de)生產則在減少。堿(jian)性(xing)耐火材(cai)料主(zhu)要用(yong)于平爐(lu)(lu)、吹(chui)氧轉爐(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)、有(you)(you)色金屬冶煉以及一些高(gao)溫(wen)熱(re)工設備。

耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)回彈性(xing)是針對噴(pen)涂(tu)料(liao)(liao)而言的(de)(de)(de)(de)。在進(jin)行噴(pen)涂(tu)施工(gong)時，常(chang)會出現因骨料(liao)(liao)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)回彈散落(luo)而造成耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)噴(pen)涂(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)浪費和噴(pen)涂(tu)層顆(ke)粒(li)級(ji)配的(de)(de)(de)(de)不合理，體(ti)積密度下降，以致影響內(nei)襯層的(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命。稠(chou)度用來表(biao)示耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)可(ke)流動性(xing)能(neng)。稠(chou)度的(de)(de)(de)(de)概念在耐(nai)(nai)火(huo)(huo)(huo)泥(ni)漿(jiang)、澆注料(liao)(liao)、可(ke)塑性(xing)及(ji)某些濕(shi)法噴(pen)涂(tu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)施工(gong)中被廣泛應用。用規(gui)定的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)圓錐體(ti)沉(chen)入可(ke)流動的(de)(de)(de)(de)材料(liao)(liao)內(nei)。其沉(chen)入深度值(zhi)即為該材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)稠(chou)度，以0.1mm為計量單位(wei)。稠(chou)度的(de)(de)(de)(de)調(diao)節主要通(tong)過調(diao)整物料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)顆(ke)粒(li)級(ji)配及(ji)結合劑、稀釋劑的(de)(de)(de)(de)配比(bi)來實現。加入適(shi)量減水劑也能(neng)調(diao)節稠(chou)度指標。

多粒級(ji)物料(liao)篩分(fen)(fen)(fen)設(she)(she)備的(de)(de)選用與(yu)布置耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)生(sheng)產(chan)中(zhong)常用的(de)(de)篩分(fen)(fen)(fen)設(she)(she)備為二層篩或(huo)三層篩。電爐噴補料(liao)布置型式(shi)按前面介(jie)紹(shao)的(de)(de)平行或(huo)垂直布置即可。但是(shi)隨著耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)行業技(ji)術的(de)(de)不斷發展，對耐火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)要(yao)求(qiu)提(ti)高(gao)，在實際生(sheng)產(chan)中(zhong)必須采用更(geng)多的(de)(de)粒級(ji)配料(liao)以求(qiu)提(ti)高(gao)制品的(de)(de)理化(hua)指標，這(zhe)就(jiu)要(yao)求(qiu)應用四層或(huo)更(geng)多層的(de)(de)篩分(fen)(fen)(fen)設(she)(she)備。生(sheng)產(chan)實踐證明，四層篩若(ruo)一體布置其篩分(fen)(fen)(fen)效率(lv)(lv)較低，為此可采用兩(liang)臺(tai)雙層篩串聯(lian)的(de)(de)布置形式(shi)，這(zhe)種分(fen)(fen)(fen)體式(shi)結構的(de)(de)篩分(fen)(fen)(fen)效率(lv)(lv)有(you)較大提(ti)高(gao)。