碳(tan)(tan)質(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)是另一(yi)類中(zhong)性耐火材(cai)料(liao)，根據(ju)含(han)碳(tan)(tan)原料(liao)的(de)成分和制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的(de)礦物組成，分為(wei)碳(tan)(tan)磚(zhuan)、石墨(mo)(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)和碳(tan)(tan)化(hua)硅質(zhi)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)三類。碳(tan)(tan)磚(zhuan)是用(yong)高品(pin)(pin)位的(de)石油焦(jiao)為(wei)原料(liao)，加(jia)焦(jiao)油、瀝青作粘合(he)劑，在1300℃隔絕空氣(qi)條件下(xia)燒成。石墨(mo)(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(除天然(ran)石墨(mo)(mo)外(wai))用(yong)碳(tan)(tan)質(zhi)材(cai)料(liao)在電爐(lu)中(zhong)經2500～2800℃石墨(mo)(mo)化(hua)處理(li)制(zhi)(zhi)得。碳(tan)(tan)化(hua)硅制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)則以碳(tan)(tan)化(hua)硅為(wei)原料(liao)，加(jia)粘土、氧化(hua)硅等(deng)粘結劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳(tan)(tan)化(hua)硅加(jia)硅粉(fen)在電爐(lu)中(zhong)氮氣(qi)氛下(xia)制(zhi)(zhi)成氮化(hua)硅－碳(tan)(tan)化(hua)硅制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)。

藍晶石粉可以在低于1350℃下發生轉化反應產生較小體積膨脹，轉爐燒結鎂磚析出的SiO2又可與材料中的α-Al2O3反應生成莫來石，這樣也有助于結合。如果在液相范圍內產生膨脹，那么膨脹會引起液體的移動，澆注料的許多空隙可能被液體填充。所以莫來石的生成不僅能夠提高澆注料的結構強度，改善燒后線變化，濟南燒結鎂磚而(er)且還(huan)能部分(fen)消除澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)在高(gao)溫和冷卻(que)過程中產生的收縮(suo)裂縫，從而(er)提(ti)高(gao)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)的使(shi)用(yong)壽命，所以，在細粉中應添(tian)加適量的藍晶石粉。但其加入量過大時(shi)，導致澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)剝(bo)落(luo)，故其加入量以10%左右(you)為(wei)宜(yi)。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

混(hun)料過(guo)程(cheng)中，為了使石(shi)墨(mo)均(jun)勻(yun)地包圍在(zai)鎂(mei)砂顆粒(li)周圍，加(jia)(jia)(jia)料順序應為：鎂(mei)砂顆粒(li)→結合劑→石(shi)墨(mo)→鎂(mei)砂細粉與添(tian)(tian)加(jia)(jia)(jia)劑粉。由(you)于石(shi)墨(mo)含量(liang)(liang)大、密度(du)小(xiao)，添(tian)(tian)加(jia)(jia)(jia)劑量(liang)(liang)又非常少(shao)，欲混(hun)合均(jun)勻(yun)，需要(yao)(yao)較長的(de)(de)時(shi)間(jian)，但混(hun)合時(shi)間(jian)過(guo)長又容(rong)易使鎂(mei)砂顆粒(li)周圍的(de)(de)石(shi)墨(mo)和(he)細粉脫落(luo)，所以混(hun)合時(shi)間(jian)要(yao)(yao)適當(dang)。鎂(mei)碳磚(zhuan)的(de)(de)成型(xing)(xing)是使耐火磚(zhuan)組織結構(gou)致密化(hua)的(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)因(yin)素(su)：由(you)于泥料中石(shi)墨(mo)量(liang)(liang)大，骨料臨界顆粒(li)小(xiao)，因(yin)此宜采用高壓(ya)成型(xing)(xing)并嚴(yan)格按照先(xian)輕后重(zhong)，多次加(jia)(jia)(jia)壓(ya)的(de)(de)操作規程(cheng)壓(ya)制，以免產(chan)生成型(xing)(xing)裂紋。采用抽真(zhen)空(kong)，排氣加(jia)(jia)(jia)壓(ya)的(de)(de)操作規程(cheng)。另外，高壓(ya)成型(xing)(xing)的(de)(de)磚(zhuan)坯表面(mian)非常光(guang)滑(hua)，搬(ban)運和(he)筑(zhu)砌(qi)時(shi)易滑(hua)動(dong)，所以成型(xing)(xing)后的(de)(de)磚(zhuan)坯要(yao)(yao)采取(qu)浸(jin)漬或涂抹0.1一2mm厚的(de)(de)熱硬性樹脂形成樹脂膜(mo)防止滑(hua)動(dong)。一般稱這種處理為防滑(hua)處理。