藍晶石(shi)粉可(ke)以在(zai)低于(yu)1350℃下(xia)發生(sheng)轉化(hua)反應(ying)產生(sheng)較(jiao)小(xiao)體(ti)積膨(peng)脹，析出的(de)SiO2又可(ke)與(yu)材料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)的(de)α-Al2O3反應(ying)生(sheng)成莫來石(shi)，這樣(yang)也有助于(yu)結合。如果在(zai)液(ye)相范圍內產生(sheng)膨(peng)脹，那么(me)膨(peng)脹會(hui)引起(qi)液(ye)體(ti)的(de)移動，澆注(zhu)料(liao)(liao)的(de)許(xu)多空隙(xi)可(ke)能被(bei)液(ye)體(ti)填充。所以莫來石(shi)的(de)生(sheng)成不(bu)僅能夠提(ti)高(gao)澆注(zhu)料(liao)(liao)的(de)結構強度，改善燒后線變化(hua)，而且還能部(bu)分(fen)消除澆注(zhu)料(liao)(liao)在(zai)高(gao)溫和冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)(zhong)產生(sheng)的(de)收縮裂縫，從而提(ti)高(gao)澆注(zhu)料(liao)(liao)的(de)使用壽命，所以，在(zai)細(xi)粉中(zhong)(zhong)應(ying)添加(jia)適量的(de)藍晶石(shi)粉。但其加(jia)入量過(guo)大時(shi)，導致(zhi)澆注(zhu)料(liao)(liao)剝落，故其加(jia)入量以10%左(zuo)右為宜。

按照冷混合(he)(he)工藝用合(he)(he)成焦(jiao)油(you)結(jie)(jie)合(he)(he)劑制造的(de)(de)傳統鎂(mei)碳(tan)磚在焦(jiao)油(you)受損過程中(zhong)發生硬化并獲得(de)必(bi)要的(de)(de)強度(du)，因此便形成了(le)各向同(tong)性的(de)(de)玻璃狀碳(tan)。鎂(mei)碳(tan)磚廠家(jia)轉爐用鎂(mei)碳(tan)磚此種碳(tan)未顯現出熱塑性，在內襯烘(hong)烤(kao)或(huo)操作使用過程中(zhong)該熱塑性能適時(shi)地(di)消除大量的(de)(de)應力(li)。用瀝(li)青結(jie)(jie)合(he)(he)劑生產的(de)(de)鎂(mei)碳(tan)磚，由于在瀝(li)青碳(tan)化過程中(zhong)形成各向異性的(de)(de)石(shi)墨化焦(jiao)炭結(jie)(jie)構，該磚具有較(jiao)高的(de)(de)高溫塑性。

直(zhi)接(jie)結(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)是(shi)在普通鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)基(ji)礎上發展起來的(de)(de)，其生(sheng)(sheng)產(chan)特點主要有(you)(you)兩點，一是(shi)采用較(jiao)純的(de)(de)原料，二是(shi)采用較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)燒成(cheng)(cheng)溫度。所謂的(de)(de)直(zhi)接(jie)結(jie)合(he)(he)是(shi)指磚(zhuan)(zhuan)中鉻(ge)(ge)礦顆粒(li)與方鎂(mei)(mei)石之間(jian)有(you)(you)較(jiao)多(duo)的(de)(de)直(zhi)接(jie)接(jie)觸，因(yin)為原料中SiO2較(jiao)少(shao)(控制在1%?25%以(yi)下)，硅酸鹽生(sheng)(sheng)成(cheng)(cheng)量少(shao)，通過高(gao)(gao)溫燒成(cheng)(cheng)手段(duan)使(shi)硅酸鹽擠(ji)壓到固(gu)相顆粒(li)的(de)(de)角落里。從(cong)而(er)提(ti)高(gao)(gao)固(gu)相的(de)(de)直(zhi)接(jie)結(jie)合(he)(he)。直(zhi)接(jie)結(jie)合(he)(he)鎂(mei)(mei)鉻(ge)(ge)磚(zhuan)(zhuan)由(you)于直(zhi)接(jie)結(jie)合(he)(he)程度高(gao)(gao)，從(cong)而(er)使(shi)磚(zhuan)(zhuan)具(ju)有(you)(you)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)高(gao)(gao)溫強度、抗(kang)渣(zha)性、抗(kang)侵蝕、耐(nai)沖刷、耐(nai)腐蝕及優良的(de)(de)熱震穩定(ding)(ding)性和在1800℃下的(de)(de)體積穩定(ding)(ding)性。

鎂碳磚(zhuan)的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)是(shi)使耐(nai)火磚(zhuan)組織結構致密化(hua)的(de)(de)重要(yao)因素(su)：由于(yu)泥料中石墨(mo)量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采(cai)用(yong)高壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型(xing)(xing)并嚴格按照先輕后重，多次加壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)操作規(gui)(gui)程(cheng)(cheng)壓(ya)(ya)(ya)制(zhi)，以免產生成(cheng)型(xing)(xing)裂紋(wen)。采(cai)用(yong)抽真空，排(pai)氣加壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)操作規(gui)(gui)程(cheng)(cheng)。另(ling)外，高壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)表面非(fei)常光滑，搬運和筑(zhu)砌時易滑動，所以成(cheng)型(xing)(xing)后的(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)要(yao)采(cai)取(qu)浸(jin)漬或涂抹0.1一2mm厚的(de)(de)熱硬性樹(shu)脂形成(cheng)樹(shu)脂膜(mo)防止滑動。一般稱這(zhe)種處理(li)為防滑處理(li)。

成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。唐山鋼包檔渣壩經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有處，高于250℃和低于200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。鋼包檔渣壩銷售要(yao)嚴格升揾制空(kong)。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應(ying)適當(dang)(dang)保(bao)溫(wen)；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應(ying)保(bao)溫(wen)；住200—250℃，為使反(fan)應(ying)完全，也應(ying)適當(dang)(dang)保(bao)溫(wen)。

在普(pu)通和特(te)種(zhong)耐(nai)火(huo)材料(liao)中(zhong)，常用(yong)(yong)(yong)的品(pin)種(zhong)主(zhu)要有(you)(you)以下(xia)幾種(zhong)：用(yong)(yong)(yong)量(liang)較大的有(you)(you)硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)和粘土磚(zhuan)(zhuan)。硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)是含93%以上(shang)SiO2的硅(gui)(gui)質制品(pin)，使(shi)用(yong)(yong)(yong)的原料(liao)有(you)(you)硅(gui)(gui)石、廢硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)等。硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)抗酸性(xing)爐(lu)(lu)渣(zha)侵(qin)蝕(shi)能力強，但易(yi)受堿(jian)性(xing)渣(zha)的侵(qin)蝕(shi)，它(ta)(ta)的荷(he)重軟化(hua)溫度很高，接近其耐(nai)火(huo)度，重復煅燒后體積(ji)不收縮,甚至略有(you)(you)膨脹,但是抗熱震性(xing)差。硅(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)主(zhu)要用(yong)(yong)(yong)于焦爐(lu)(lu)、玻璃熔(rong)窯、酸性(xing)煉鋼(gang)爐(lu)(lu)等熱工設備。粘土磚(zhuan)(zhuan)中(zhong)含30%～46%氧化(hua)鋁，它(ta)(ta)以耐(nai)火(huo)粘土為主(zhu)要原料(liao)，耐(nai)火(huo)度1580～1770℃，抗熱震性(xing)好(hao)，屬(shu)于弱酸性(xing)耐(nai)火(huo)材料(liao)，對酸性(xing)爐(lu)(lu)渣(zha)有(you)(you)抗蝕(shi)性(xing)，用(yong)(yong)(yong)途廣(guang)泛(fan)，是生(sheng)產量(liang)的一類耐(nai)火(huo)材料(liao)。