通(tong)過添(tian)加(jia)(jia)碳(tan)(tan)，可(ke)(ke)生(sheng)產多種(zhong)(zhong)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)，特別是鎂(mei)碳(tan)(tan)質(zhi)高級堿(jian)性耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。向耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中添(tian)加(jia)(jia)碳(tan)(tan)有多種(zhong)(zhong)方(fang)法：焦油瀝(li)青(qing)或合(he)成樹(shu)脂(zhi)浸漬鎂(mei)鋁碳(tan)(tan)磚(zhuan),燒結氧(yang)化物耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)開口(kou)氣孔(kong)率約為12%，這些孔(kong)隙大部分可(ke)(ke)被焦油瀝(li)青(qing)或樹(shu)脂(zhi)所填充。由于揮(hui)發份的(de)揮(hui)發、致密(mi)度相對較(jiao)低，這類制(zhi)品的(de)殘碳(tan)(tan)率約為2%~3%。以(yi)特級礬土熟料(liao)、電熔鎂(mei)砂(sha)、酚醛樹(shu)脂(zhi)及高純石(shi)墨(mo)為主要(yao)原(yuan)料(liao),配以(yi)各種(zhong)(zhong)添(tian)加(jia)(jia)劑研制(zhi)的(de)鋁鎂(mei)碳(tan)(tan)磚(zhuan),應用(yong)于宣鋼煉鋼廠80噸轉爐鋼包取得了良好的(de)效果,滿足了生(sheng)產的(de)要(yao)求.1 濕(shi)法噴(pen)(pen)補是將(jiang)耐(nai)(nai)火(huo)集料(liao)、結合(he)劑、添(tian)加(jia)(jia)劑與水混合(he)制(zhi)成一定稠度的(de)泥漿，然(ran)后通(tong)過噴(pen)(pen)補機用(yong)壓(ya)縮空氣鎂(mei)鋁碳(tan)(tan)磚(zhuan)將(jiang)泥漿噴(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)補面上的(de)一種(zhong)(zhong)方(fang)法。

通過轉爐噴槍(qiang)耐火澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)的(de)(de)應(ying)用，加入(ru)(ru)純鋁酸鈣水泥可(ke)使澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)具有較(jiao)高的(de)(de)強度(du)，電爐噴補(bu)料(liao)但純鋁酸鈣水泥加入(ru)(ru)量過多將帶入(ru)(ru)較(jiao)多的(de)(de)CaO，從而降低澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)的(de)(de)高溫(wen)(wen)性(xing)能；因此，在(zai)保證(zheng)一定的(de)(de)常溫(wen)(wen)強度(du)和施工性(xing)能的(de)(de)條件下，應(ying)盡量減少(shao)其加入(ru)(ru)量，以提高澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)的(de)(de)高溫(wen)(wen)性(xing)能;其加入(ru)(ru)量以5%為宜。在(zai)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)中加入(ru)(ru)一定量的(de)(de)硅(gui)灰(hui)，對于降低加水量、提高水泥水化結合強度(du)、降低澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)氣(qi)孔率、提高其中溫(wen)(wen)強度(du)貢獻很大;同時，由于硅(gui)灰(hui)的(de)(de)主(zhu)要成分是(shi)SiO2，且雜質含量較(jiao)多，當(dang)其加入(ru)(ru)量過高時易降低澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)的(de)(de)高溫(wen)(wen)性(xing)能。

混(hun)料(liao)(liao)(liao)過程(cheng)中，為了使石(shi)(shi)墨(mo)均勻地包圍在鎂(mei)砂顆(ke)粒周圍，加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)順序應為：鎂(mei)砂顆(ke)粒→結合劑(ji)→石(shi)(shi)墨(mo)→鎂(mei)砂細粉(fen)與添加(jia)(jia)劑(ji)粉(fen)。由于石(shi)(shi)墨(mo)含(han)量(liang)大(da)、密度(du)小，添加(jia)(jia)劑(ji)量(liang)又非常少，欲混(hun)合均勻，需要較長(chang)的(de)(de)時間(jian)(jian)，但混(hun)合時間(jian)(jian)過長(chang)又容易(yi)使鎂(mei)砂顆(ke)粒周圍的(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)和細粉(fen)脫落，所以(yi)混(hun)合時間(jian)(jian)要適當。鎂(mei)碳磚(zhuan)的(de)(de)成型(xing)是使耐火磚(zhuan)組織結構致(zhi)密化的(de)(de)重要因素：由于泥(ni)料(liao)(liao)(liao)中石(shi)(shi)墨(mo)量(liang)大(da)，骨(gu)料(liao)(liao)(liao)臨界顆(ke)粒小，因此宜采用(yong)高壓(ya)(ya)成型(xing)并(bing)嚴格按照(zhao)先輕后(hou)重，多次加(jia)(jia)壓(ya)(ya)的(de)(de)操(cao)作規程(cheng)壓(ya)(ya)制，以(yi)免產生成型(xing)裂(lie)紋。采用(yong)抽真(zhen)空，排氣(qi)加(jia)(jia)壓(ya)(ya)的(de)(de)操(cao)作規程(cheng)。另外，高壓(ya)(ya)成型(xing)的(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)表面非常光滑，搬運和筑砌時易(yi)滑動(dong)(dong)，所以(yi)成型(xing)后(hou)的(de)(de)磚(zhuan)坯(pi)要采取(qu)浸漬(zi)或(huo)涂抹(mo)0.1一2mm厚的(de)(de)熱硬性(xing)樹(shu)脂(zhi)形成樹(shu)脂(zhi)膜(mo)防止滑動(dong)(dong)。一般稱這種處(chu)理為防滑處(chu)理。

生產鎂碳磚的主要原料，鎂砂質量的優劣對鎂碳磚的性能有著極為重要的影響，如何合理地選擇鎂砂是生產鎂碳磚的關鍵。干式搗打料生產鎂砂有電熔鎂砂和燒結鎂砂，它們具有不同特點。電熔鎂砂：晶粒大，雜質少，硅酸鹽相少，晶粒直接結合程度高，晶界少。燒結鎂砂：晶粒細小，雜質與硅酸鹽相相對叫多，直接結合程度較差。中間包干式搗打料生產對于(yu)鎂(mei)砂(sha)原(yuan)料，除了化(hua)(hua)學成(cheng)分外，在組織結構方面，還要(yao)求高密度和(he)大結晶(jing)，因此，作為生產鎂(mei)碳(tan)磚用(yong)的(de)鎂(mei)砂(sha)原(yuan)料質(zhi)量指標，應考察(cha)下(xia)列內容1，氧化(hua)(hua)鎂(mei)含量（純度）2雜(za)質(zhi)的(de)種類特(te)別(bie)是.C/S和(he)B2O3含量3鎂(mei)砂(sha)的(de)密度、氣孔孔徑(jing)、氣孔形態等（燒結性）。

藍晶(jing)石(shi)粉可(ke)以(yi)(yi)(yi)在(zai)低(di)于(yu)1350℃下發生(sheng)轉化(hua)反應產生(sheng)較小(xiao)體(ti)(ti)積膨(peng)脹(zhang)，析出的(de)(de)SiO2又可(ke)與材料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)α-Al2O3反應生(sheng)成(cheng)莫(mo)來(lai)石(shi)，這樣也有(you)助(zhu)于(yu)結(jie)合。如果(guo)在(zai)液(ye)(ye)相范圍(wei)內產生(sheng)膨(peng)脹(zhang)，那么膨(peng)脹(zhang)會(hui)引起(qi)液(ye)(ye)體(ti)(ti)的(de)(de)移(yi)動，澆(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)(de)許多(duo)空隙(xi)可(ke)能被液(ye)(ye)體(ti)(ti)填充。所以(yi)(yi)(yi)莫(mo)來(lai)石(shi)的(de)(de)生(sheng)成(cheng)不(bu)僅能夠(gou)提高(gao)(gao)澆(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)(de)結(jie)構強度，改(gai)善燒后線變(bian)化(hua)，而且還能部分消(xiao)除澆(jiao)注(zhu)料(liao)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)和冷卻過(guo)程中(zhong)(zhong)產生(sheng)的(de)(de)收(shou)縮裂縫，從(cong)而提高(gao)(gao)澆(jiao)注(zhu)料(liao)的(de)(de)使用壽命，所以(yi)(yi)(yi)，在(zai)細(xi)粉中(zhong)(zhong)應添加(jia)(jia)適量的(de)(de)藍晶(jing)石(shi)粉。但其加(jia)(jia)入量過(guo)大時，導致澆(jiao)注(zhu)料(liao)剝落，故(gu)其加(jia)(jia)入量以(yi)(yi)(yi)10%左右為宜。