生產MgO-C磚(zhuan)常用的(de)結(jie)(jie)(jie)合劑有煤焦(jiao)油(you)，煤瀝(li)青(qing)和(he)(he)石油(you)瀝(li)青(qing)，以及特(te)殊碳質(zhi)樹(shu)脂，多元醇，瀝(li)青(qing)變(bian)性酚(fen)醛樹(shu)脂，合成樹(shu)脂等。目前所(suo)用到的(de)結(jie)(jie)(jie)合劑有以下幾種(zhong)類(lei)型：瀝(li)青(qing)類(lei)物質(zhi)。焦(jiao)油(you)瀝(li)青(qing)是(shi)(shi)一種(zhong)熱塑(su)性材(cai)料(liao)，具有與石墨、氧(yang)化鎂親和(he)(he)力大，炭(tan)化后殘碳率高，成本低的(de)特(te)點，過去(qu)曾大量(liang)使(shi)用；但是(shi)(shi)焦(jiao)油(you)瀝(li)青(qing)中含有致癌的(de)芳香(xiang)烴，尤其是(shi)(shi)苯并茁含量(liang)高；由(you)于環境意識的(de)加強，現在(zai)焦(jiao)油(you)瀝(li)青(qing)的(de)使(shi)用量(liang)在(zai)減少。樹(shu)脂類(lei)物質(zhi)。合成樹(shu)脂是(shi)(shi)由(you)苯酚(fen)和(he)(he)甲醛反應制(zhi)得，在(zai)常溫(wen)下便能和(he)(he)耐火(huo)材(cai)料(liao)顆粒很好(hao)的(de)混合，炭(tan)化后殘碳率高，是(shi)(shi)當前生產MgO-C磚(zhuan)用主要結(jie)(jie)(jie)合劑；但它炭(tan)化后形成的(de)玻璃態網(wang)絡結(jie)(jie)(jie)構，對耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)抗熱震性和(he)(he)抗氧(yang)化性都不理想。

鱗(lin)片(pian)石(shi)(shi)墨(mo)具有以下(xia)特性(xing)(xing)(xing)(xing)電(dian)爐用鎂碳磚鎂碳磚廠家(jia)1.耐高溫(wen)型石(shi)(shi)墨(mo)的(de)(de)熔(rong)點為3850℃±50℃，沸(fei)點為4250℃，鎂碳磚價格即使經超(chao)高電(dian)弧灼燒，質量的(de)(de)損失(shi)很小(xiao)，線膨(peng)脹(zhang)系(xi)(xi)數(shu)也很小(xiao)。石(shi)(shi)墨(mo)強度隨(sui)溫(wen)度提(ti)高而加強，在2000℃時，石(shi)(shi)墨(mo)強度提(ti)高一倍2.導(dao)(dao)電(dian)、導(dao)(dao)熱性(xing)(xing)(xing)(xing)。石(shi)(shi)墨(mo)的(de)(de)導(dao)(dao)電(dian)性(xing)(xing)(xing)(xing)比一般(ban)非金屬礦高一倍。導(dao)(dao)熱性(xing)(xing)(xing)(xing)超(chao)過(guo)超(chao)過(guo)鋼(gang)、鐵、鉛等金屬材料。熱導(dao)(dao)率隨(sui)溫(wen)度提(ti)升(sheng)高而降低，甚至在極高的(de)(de)溫(wen)度下(xia)，石(shi)(shi)墨(mo)呈絕熱體。3.潤(run)(run)滑(hua)性(xing)(xing)(xing)(xing)。石(shi)(shi)墨(mo)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)性(xing)(xing)(xing)(xing)取決于石(shi)(shi)墨(mo)鱗(lin)片(pian)的(de)(de)大小(xiao)，鱗(lin)片(pian)越(yue)大，摩擦系(xi)(xi)數(shu)越(yue)小(xiao)，潤(run)(run)滑(hua)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)越(yue)好(hao)

電爐鎂碳磚磚鎂鉻磚廠家選擇玻璃窯用耐火材料應遵循的原則 。高鐵高鈣砂加工電爐用鎂碳磚耐火材料是玻璃窯爐的物質基礎，直接影響到窯爐的整體效益，在玻璃熔窯中，耐火材料的用量大，費用也占全窯造價的主要比重，因此在選擇耐火材料要合理配置。寧波高鐵高鈣砂加工玻璃窯(yao)耐(nai)火材料選擇的總體(ti)目(mu)標即(ji)是綜合考慮技術(shu)和(he)經濟(ji)兩個(ge)方面的因素，以耐(nai)火材料理化性(xing)能(neng)、結構形式及臨界(jie)使(shi)用性(xing)能(neng)，窯(yao)爐各(ge)部位作業(ye)環境參數和(he)材料在高溫下的蝕損(sun)機(ji)理及相互反(fan)應為基礎，合并積累的有關窯(yao)爐和(he)耐(nai)火材料實際(ji)運行性(xing)能(neng)的詳盡知識與實際(ji)經驗(yan)，對熔窯(yao)各(ge)部位耐(nai)火材料進行選材和(he)合理匹配(pei)，達到蝕損(sun)均(jun)衡，以至延長服役壽命，降低(di)造價的使(shi)用效果。具體(ti)要(yao)求如下。

按照冷(leng)混合工藝用合成焦油結合劑制造的(de)(de)傳統鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)在焦油受(shou)損過(guo)(guo)程中(zhong)發生(sheng)硬(ying)化并獲(huo)得(de)必(bi)要的(de)(de)強度，因此(ci)便形成了各向同性的(de)(de)玻璃(li)狀碳(tan)(tan)。鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)廠家(jia)轉爐用鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)此(ci)種碳(tan)(tan)未顯(xian)現出熱塑性，在內(nei)襯烘烤(kao)或操作使用過(guo)(guo)程中(zhong)該熱塑性能適時地消(xiao)除大量的(de)(de)應力。用瀝青結合劑生(sheng)產的(de)(de)鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)，由于在瀝青碳(tan)(tan)化過(guo)(guo)程中(zhong)形成各向異性的(de)(de)石墨化焦炭結構，該磚(zhuan)具有較高的(de)(de)高溫塑性。