鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)有燒(shao)(shao)成油浸鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和不(bu)燒(shao)(shao)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)兩種(zhong)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)方法。電爐(lu)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)爐(lu)轉用(yong)(yong)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)前者制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)工藝比較(jiao)復雜(za)，很(hen)少采(cai)用(yong)(yong)，鋼包用(yong)(yong)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)此處只簡(jian)要敘述(shu)不(bu)燒(shao)(shao)鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)工藝特點。泥(ni)料(liao)的(de)(de)(de)(de)制(zhi)備(bei)。鎂(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)廠家，配種(zhong)時顆(ke)(ke)粒(li)(li)臨界(jie)尺寸(cun)的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇是重要的(de)(de)(de)(de)。骨(gu)料(liao)顆(ke)(ke)粒(li)(li)細(xi)化，可(ke)減少開口氣孔率，增強(qiang)抗氧化能力。但(dan)是骨(gu)料(liao)顆(ke)(ke)粒(li)(li)小，會使(shi)閉口氣孔增加，體(ti)積密度(du)降低(di)。另外，細(xi)粒(li)(li)MgO骨(gu)料(liao)容易(yi)和石墨反應(ying)，通(tong)常(chang)認為(wei)顆(ke)(ke)粒(li)(li)粒(li)(li)徑1mm為(wei)宜。在有高(gao)壓(ya)(ya)成型設備(bei)的(de)(de)(de)(de)條件下，鎂(mei)砂的(de)(de)(de)(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)趨向于(yu)微細(xi)化。我國(guo)成型設備(bei)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力較(jiao)低(di)，為(wei)了提高(gao)耐火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)密度(du)，許多廠家采(cai)用(yong)(yong)5mm以上的(de)(de)(de)(de)顆(ke)(ke)粒(li)(li)直徑。

成型的鎂碳(tan)磚坯必須經(jing)過硬化(hua)(hua)處理才(cai)能(neng)使用，硬化(hua)(hua)處理的溫(wen)(wen)疫(yi)對耐火磚的性能(neng)有(you)很大的影響(xiang)。經(jing)研究(jiu)證(zheng)明，在(zai)200一250℃硬化(hua)(hua)處理較為(wei)合適，對于(yu)保證(zheng)磚的體積(ji)密度、降(jiang)低氣孔率等均有(you)處，高于(yu)250℃和低于(yu)200℃時(shi)，硬化(hua)(hua)處理均會(hui)帶來不良影響(xiang)。要嚴格升揾制空。通常在(zai)50—60℃時(shi)，因樹脂軟化(hua)(hua)，應(ying)適當保溫(wen)(wen)；在(zai)100—110℃，因有(you)溶劑大量排出，應(ying)保溫(wen)(wen)；住200—250℃，為(wei)使反應(ying)完(wan)全(quan)，也應(ying)適當保溫(wen)(wen)。

生產鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)主要(yao)原料，鎂(mei)(mei)砂(sha)質量(liang)的(de)(de)優劣(lie)對鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)性能有(you)著極為(wei)重要(yao)的(de)(de)影(ying)響，如何(he)合理地(di)選擇鎂(mei)(mei)砂(sha)是生產鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)關鍵。鎂(mei)(mei)砂(sha)有(you)電熔(rong)鎂(mei)(mei)砂(sha)和(he)燒(shao)結(jie)(jie)(jie)鎂(mei)(mei)砂(sha)，它(ta)們具有(you)不(bu)同特點。電熔(rong)鎂(mei)(mei)砂(sha)：晶(jing)(jing)粒(li)(li)大，雜(za)質少(shao)，硅酸(suan)鹽相少(shao)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)直接結(jie)(jie)(jie)合程度(du)(du)高(gao)，晶(jing)(jing)界少(shao)。燒(shao)結(jie)(jie)(jie)鎂(mei)(mei)砂(sha)：晶(jing)(jing)粒(li)(li)細小，雜(za)質與硅酸(suan)鹽相相對叫多(duo)，直接結(jie)(jie)(jie)合程度(du)(du)較差(cha)。對于鎂(mei)(mei)砂(sha)原料，除了(le)化學成(cheng)分外，在組織結(jie)(jie)(jie)構(gou)方面，還要(yao)求高(gao)密度(du)(du)和(he)大結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)，因此，作為(wei)生產鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)(zhuan)用的(de)(de)鎂(mei)(mei)砂(sha)原料質量(liang)指(zhi)標，應考(kao)察下列(lie)內容1，氧化鎂(mei)(mei)含(han)量(liang)（純度(du)(du)）2雜(za)質的(de)(de)種類特別(bie)是.C/S和(he)B2O3含(han)量(liang)3鎂(mei)(mei)砂(sha)的(de)(de)密度(du)(du)、氣孔(kong)孔(kong)徑、氣孔(kong)形態等（燒(shao)結(jie)(jie)(jie)性）。

配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，鋼包沖擊板銷售增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。混料過程中，沖擊板銷售為(wei)了使(shi)石(shi)(shi)墨均(jun)(jun)勻(yun)地包圍在鎂砂顆(ke)粒(li)周(zhou)圍，加(jia)(jia)料順序應為(wei)：鎂砂顆(ke)粒(li)→結合(he)劑(ji)→石(shi)(shi)墨→鎂砂細(xi)粉與(yu)添加(jia)(jia)劑(ji)粉。由于石(shi)(shi)墨含量(liang)大、密度小，添加(jia)(jia)劑(ji)量(liang)又(you)非常少，欲混合(he)均(jun)(jun)勻(yun)，需要較長(chang)的時間(jian)(jian)，但混合(he)時間(jian)(jian)過長(chang)又(you)容易使(shi)鎂砂顆(ke)粒(li)周(zhou)圍的石(shi)(shi)墨和細(xi)粉脫落(luo)，所以混合(he)時間(jian)(jian)要適當(dang)。

各(ge)種耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)產品（電熔材(cai)(cai)料(liao)(liao)除外）的(de)(de)能源（燃料(liao)(liao)、電、水等）消耗(hao)中，鎂(mei)鉻磚,鎂(mei)磚,鎂(mei)火(huo)(huo)(huo)泥(ni)燃燒(shao)所占(zhan)的(de)(de)比(bi)重高達70%~80%，耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)節能工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)重點(dian)應是(shi)降(jiang)低燃料(liao)(liao)消耗(hao)。因此，進行(xing)爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)工(gong)(gong)測(ce)定，編(bian)制(zhi)爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)平衡(heng)表，全面分析熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)情況，找出降(jiang)低熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)、提高熱(re)(re)(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)的(de)(de)主攻(gong)方向和(he)節能措(cuo)施十分必(bi)要。按照習慣，耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)采用(yong)(yong)(yong)單位(wei)產品熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)，作(zuo)為熱(re)(re)(re)(re)(re)經濟(ji)性能的(de)(de)衡(heng)量標(biao)準。但(dan)單位(wei)產品熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)，僅能在同類產品之間(jian)比(bi)較(jiao)，對爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)經濟(ji)雖(sui)能作(zuo)相對的(de)(de)比(bi)較(jiao)，但(dan)并不反映爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)在熱(re)(re)(re)(re)(re)能利用(yong)(yong)(yong)方面的(de)(de)真(zhen)實情況。如果爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)能利用(yong)(yong)(yong)情況沒有一個科學的(de)(de)衡(heng)量標(biao)準，勢必(bi)會妨礙(ai)今(jin)后(hou)提高耐火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)窯(yao)(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)經濟(ji)性能的(de)(de)努力。國內(nei)外工(gong)(gong)業(ye)爐(lu)(lu)普遍(bian)采用(yong)(yong)(yong)“熱(re)(re)(re)(re)(re)效(xiao)率(lv)”作(zuo)為衡(heng)量熱(re)(re)(re)(re)(re)能利用(yong)(yong)(yong)好壞的(de)(de)標(biao)準。

不(bu)論是(shi)(shi)在傳統的(de)(de)(de)(de)MgO-C磚還是(shi)(shi)在目前大量使用(yong)的(de)(de)(de)(de)低(di)碳(tan)MgO-C磚，主(zhu)(zhu)要(yao)利用(yong)鱗片狀石(shi)墨作(zuo)為其碳(tan)源。石(shi)墨作(zuo)為生產(chan)MgO-C磚的(de)(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)原料，主(zhu)(zhu)要(yao)得益于(yu)其優良的(de)(de)(de)(de)物(wu)(wu)理性(xing)能：對(dui)爐渣的(de)(de)(de)(de)不(bu)濕潤性(xing)。高的(de)(de)(de)(de)導熱性(xing)。低(di)的(de)(de)(de)(de)熱膨脹性(xing)。此(ci)外，石(shi)墨與耐火(huo)材料在高溫下不(bu)發生共(gong)熔，耐火(huo)度(du)高。石(shi)墨的(de)(de)(de)(de)純度(du)對(dui)MgO-C磚的(de)(de)(de)(de)使用(yong)性(xing)能影響較大，一般要(yao)使用(yong)碳(tan)含量大于(yu)95%，大于(yu)98%的(de)(de)(de)(de)石(shi)墨。除(chu)石(shi)墨外，炭黑(hei)(hei)也普遍用(yong)于(yu)鎂碳(tan)磚的(de)(de)(de)(de)生產(chan)。炭黑(hei)(hei)是(shi)(shi)由烴類碳(tan)氫化合物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)熱分解或不(bu)完(wan)全(quan)燃燒制得的(de)(de)(de)(de)具有高度(du)分散的(de)(de)(de)(de)黑(hei)(hei)色粉末(mo)狀碳(tan)質物(wu)(wu)料。