通過(guo)轉爐(lu)(lu)噴槍耐(nai)火澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)應用，加(jia)(jia)(jia)入(ru)純鋁酸鈣水(shui)(shui)泥可使澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)具(ju)有較高的(de)(de)(de)強(qiang)度，電爐(lu)(lu)噴補料(liao)(liao)但純鋁酸鈣水(shui)(shui)泥加(jia)(jia)(jia)入(ru)量(liang)過(guo)多將帶入(ru)較多的(de)(de)(de)CaO，從而降低(di)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)高溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)；因此，在保(bao)證(zheng)一定(ding)的(de)(de)(de)常溫(wen)(wen)強(qiang)度和施(shi)工(gong)性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)條件下，應盡量(liang)減少(shao)其(qi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)量(liang)，以提高澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)高溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng);其(qi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)量(liang)以5%為宜。在澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)中加(jia)(jia)(jia)入(ru)一定(ding)量(liang)的(de)(de)(de)硅灰，對(dui)于(yu)降低(di)加(jia)(jia)(jia)水(shui)(shui)量(liang)、提高水(shui)(shui)泥水(shui)(shui)化(hua)結合強(qiang)度、降低(di)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)氣孔率(lv)、提高其(qi)中溫(wen)(wen)強(qiang)度貢獻很大;同時，由于(yu)硅灰的(de)(de)(de)主要成分是SiO2，且雜(za)質含量(liang)較多，當其(qi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)量(liang)過(guo)高時易降低(di)澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)高溫(wen)(wen)性(xing)(xing)能(neng)。

不(bu)(bu)論是(shi)(shi)在(zai)傳統(tong)的(de)(de)MgO-C磚(zhuan)還是(shi)(shi)在(zai)目前大(da)(da)量使(shi)用(yong)的(de)(de)低(di)碳(tan)(tan)MgO-C磚(zhuan)，主要利用(yong)鱗片狀石(shi)(shi)墨(mo)作為(wei)其(qi)碳(tan)(tan)源(yuan)。石(shi)(shi)墨(mo)作為(wei)生產MgO-C磚(zhuan)的(de)(de)主要原料，主要得益于(yu)(yu)其(qi)優良的(de)(de)物(wu)理性(xing)能(neng)：對爐渣的(de)(de)不(bu)(bu)濕潤性(xing)。高的(de)(de)導熱(re)性(xing)。低(di)的(de)(de)熱(re)膨脹性(xing)。此外，石(shi)(shi)墨(mo)與耐(nai)火材(cai)料在(zai)高溫(wen)下不(bu)(bu)發生共熔，耐(nai)火度(du)高。石(shi)(shi)墨(mo)的(de)(de)純度(du)對MgO-C磚(zhuan)的(de)(de)使(shi)用(yong)性(xing)能(neng)影響(xiang)較大(da)(da)，一般要使(shi)用(yong)碳(tan)(tan)含(han)量大(da)(da)于(yu)(yu)95%，大(da)(da)于(yu)(yu)98%的(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)。除石(shi)(shi)墨(mo)外，炭(tan)黑(hei)也(ye)普(pu)遍(bian)用(yong)于(yu)(yu)鎂碳(tan)(tan)磚(zhuan)的(de)(de)生產。炭(tan)黑(hei)是(shi)(shi)由烴類碳(tan)(tan)氫化合物(wu)的(de)(de)熱(re)分解或不(bu)(bu)完全(quan)燃燒制得的(de)(de)具有高度(du)分散(san)的(de)(de)黑(hei)色粉末狀碳(tan)(tan)質物(wu)料。

通過添加碳，可生產多種耐火磚，特別是鎂碳質高級堿性耐火材料。大面修補料生產向耐火材料中添加碳有多種方法：焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發份的揮發、致密度相對較低，這類制品的殘碳率約為2%~3%。大面修補料以特級礬土熟料、電熔(rong)鎂砂、酚醛樹脂及(ji)高純(chun)石墨為(wei)主要原料,配以各種添(tian)加(jia)劑研制的鋁鎂碳磚,應用于宣鋼(gang)煉(lian)鋼(gang)廠80噸轉爐鋼(gang)包取得了(le)良(liang)好的效果,滿足了(le)生產的要求.1 濕法噴補(bu)(bu)是將(jiang)耐火集料、結合劑、添(tian)加(jia)劑與水混合制成一定稠(chou)度的泥(ni)漿(jiang)，然(ran)后通(tong)過噴補(bu)(bu)機用壓縮(suo)空(kong)氣鎂鋁碳磚將(jiang)泥(ni)漿(jiang)噴射(she)到噴補(bu)(bu)面上的一種方法。

半(ban)干法噴(pen)(pen)補(bu)是(shi)將耐火(huo)(huo)集(ji)料(liao)、結(jie)合(he)劑(ji)、添加劑(ji)等組成的(de)混合(he)料(liao)，通過噴(pen)(pen)槍(qiang)化端的(de)水(shui)環孔眼與水(shui)混合(he)，并(bing)由壓縮空氣(qi)噴(pen)(pen)射到噴(pen)(pen)補(bu)面上(shang)的(de)一種方法，水(shui)的(de)用量(liang)可根據噴(pen)(pen)補(bu)情(qing)況隨時調整，一般波動在10?20%之間(jian)，這比濕法噴(pen)(pen)補(bu)用水(shui)量(liang)要低(di)得多(duo)。因此，噴(pen)(pen)補(bu)層(ceng)體積密度(du)大，收縮較小，可獲得較厚(hou)的(de)噴(pen)(pen)補(bu)層(ceng)，耐用性較好，但回彈量(liang)稍高于濕法，該噴(pen)(pen)補(bu)方法采用比較普遍。火(huo)(huo)焰噴(pen)(pen)補(bu)是(shi)用壓縮氧氣(qi)把耐火(huo)(huo)集(ji)料(liao)，助熔劑(ji)或發熱劑(ji)等混合(he)料(liao)輸(shu)送至噴(pen)(pen)嘴，用高熱值燃料(liao)與其混合(he)燃燒，瞬間(jian)把耐火(huo)(huo)集(ji)料(liao)顆粒(li)表面加熱至熔融(rong)或半(ban)熔融(rong)狀態。