耐火噴補料是修補窯爐的重要耐火材料，中間包澆注料主要是用噴補的施工方式修補窯爐及熱工設備，電爐鎂碳磚使爐襯達到或接近均衡損毀，并能有效的延長爐襯壽命，降低耐火材料的損耗。澆注料加工噴(pen)補(bu)料(liao)(liao)的(de)施工(gong)(gong)方(fang)式有(you)多(duo)種，如噴(pen)補(bu)、套澆、泵(beng)注(zhu)等。一、耐(nai)(nai)火(huo)噴(pen)補(bu)料(liao)(liao)特(te)性具有(you)一定的(de)耐(nai)(nai)火(huo)度耐(nai)(nai)侵蝕、耐(nai)(nai)沖(chong)刷(shua)附著率高施工(gong)(gong)方(fang)便(bian)，工(gong)(gong)期短耐(nai)(nai)火(huo)噴(pen)補(bu)料(liao)(liao)用(yong)途(tu)：主要用(yong)來修(xiu)補(bu)窯爐(lu)(lu)或熱工(gong)(gong)設備(bei)的(de)內襯，高爐(lu)(lu)、熱風爐(lu)(lu)、出鐵(tie)(tie)溝，平爐(lu)(lu)、轉爐(lu)(lu)和(he)電爐(lu)(lu)，加(jia)熱爐(lu)(lu)、煙道(dao)、煙囪等，如RH爐(lu)(lu)浸(jin)漬管(guan)，鋼包、鐵(tie)(tie)水溝等。

通(tong)過添(tian)加碳，可生(sheng)產多種耐火(huo)(huo)(huo)磚，特別是鎂(mei)碳質(zhi)高級(ji)(ji)堿性耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)。向耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)中添(tian)加碳有多種方法：焦(jiao)油瀝青或合(he)成樹脂浸漬(zi)鎂(mei)鋁碳磚,燒結氧化物耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)開口(kou)氣孔率約為12%，這(zhe)些孔隙大部分可被焦(jiao)油瀝青或樹脂所(suo)填充。由于揮(hui)發(fa)份的(de)(de)(de)揮(hui)發(fa)、致密度相對較低，這(zhe)類制(zhi)品的(de)(de)(de)殘碳率約為2%~3%。以(yi)特級(ji)(ji)礬土熟料(liao)、電(dian)熔鎂(mei)砂、酚醛樹脂及高純(chun)石墨為主(zhu)要(yao)原料(liao),配以(yi)各種添(tian)加劑研制(zhi)的(de)(de)(de)鋁鎂(mei)碳磚,應(ying)用于宣鋼煉鋼廠80噸轉爐(lu)鋼包取得了良好(hao)的(de)(de)(de)效果,滿足(zu)了生(sheng)產的(de)(de)(de)要(yao)求.1 濕法噴(pen)補(bu)是將(jiang)耐火(huo)(huo)(huo)集(ji)料(liao)、結合(he)劑、添(tian)加劑與水(shui)混(hun)合(he)制(zhi)成一定稠(chou)度的(de)(de)(de)泥漿，然后通(tong)過噴(pen)補(bu)機用壓縮空氣鎂(mei)鋁碳磚將(jiang)泥漿噴(pen)射到噴(pen)補(bu)面上的(de)(de)(de)一種方法。

鱗(lin)(lin)片石(shi)墨(mo)具有(you)以下(xia)特(te)性電(dian)爐用鎂碳(tan)磚鎂碳(tan)磚廠(chang)家1.耐高(gao)(gao)溫(wen)型石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)熔(rong)點(dian)為(wei)3850℃±50℃，沸(fei)點(dian)為(wei)4250℃，鎂碳(tan)磚價(jia)格即使經超(chao)(chao)高(gao)(gao)電(dian)弧(hu)灼(zhuo)燒，質量的(de)(de)(de)損失很小(xiao)，線(xian)膨(peng)脹(zhang)系數(shu)也(ye)很小(xiao)。石(shi)墨(mo)強(qiang)度(du)隨溫(wen)度(du)提高(gao)(gao)而(er)(er)加強(qiang)，在2000℃時，石(shi)墨(mo)強(qiang)度(du)提高(gao)(gao)一倍(bei)2.導(dao)(dao)電(dian)、導(dao)(dao)熱性。石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)導(dao)(dao)電(dian)性比一般非金(jin)屬(shu)礦高(gao)(gao)一倍(bei)。導(dao)(dao)熱性超(chao)(chao)過(guo)超(chao)(chao)過(guo)鋼、鐵、鉛等金(jin)屬(shu)材料。熱導(dao)(dao)率隨溫(wen)度(du)提升(sheng)高(gao)(gao)而(er)(er)降低，甚(shen)至在極高(gao)(gao)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)下(xia)，石(shi)墨(mo)呈絕熱體(ti)。3.潤(run)滑(hua)性。石(shi)墨(mo)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)性取決于(yu)石(shi)墨(mo)鱗(lin)(lin)片的(de)(de)(de)大(da)小(xiao)，鱗(lin)(lin)片越大(da)，摩(mo)擦系數(shu)越小(xiao)，潤(run)滑(hua)性能越好(hao)

工(gong)藝(yi)設備(bei)安裝(zhuang)設計的幾點改進(jin)。篩上(shang)料回流(liu)(liu)系統結構型式(shi)在(zai)粉碎系統設計中(zhong)通(tong)常將(jiang)圓錐破碎機(ji)與雙輥破碎機(ji)組成聯合機(ji)組使用，以期提高該機(ji)組的產(chan)量，即將(jiang)圓錐破碎機(ji)的篩上(shang)料作(zuo)為雙輥破碎機(ji)的加入料，其加入結構為篩上(shang)料入雙輥前(qian)的直段溜管設一(yi)閘板以控制料流(liu)(liu)。這種結構不僅加重了機(ji)前(qian)手工(gong)操作(zuo)，不易調節喂(wei)料量，而且由于密封性差易造成泄塵(chen)，為此(ci)在(zai)篩上(shang)料回流(liu)(liu)系統中(zhong)增(zeng)加一(yi)定(ding)容量的中(zhong)間緩沖料槽，然后用給料機(ji)喂(wei)料則(ze)較(jiao)好地解(jie)決了上(shang)述(shu)問題。

泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。