澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)又稱(cheng)耐火(huo)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)，是(shi)一(yi)種由(you)(you)耐火(huo)物料(liao)(liao)(liao)加入一(yi)定(ding)(ding)量結合(he)劑(ji)(ji)制成的粒(li)狀(zhuang)和(he)粉狀(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，鎂碳磚廠(chang)家具有較高流(liu)(liu)動性，以(yi)(yi)澆(jiao)注(zhu)方式成型的不(bu)(bu)定(ding)(ding)形(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。同其他不(bu)(bu)定(ding)(ding)形(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)相比，結合(he)劑(ji)(ji)和(he)水分(fen)含量較高，流(liu)(liu)動性較好，故(gu)而澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)應用(yong)范(fan)圍(wei)較廣(guang)，可(ke)根據使(shi)(shi)用(yong)條件(jian)對所(suo)用(yong)材(cai)(cai)質和(he)結合(he)劑(ji)(ji)加以(yi)(yi)選(xuan)擇。既可(ke)直接澆(jiao)注(zhu)成襯體使(shi)(shi)用(yong)，又可(ke)用(yong)澆(jiao)注(zhu)或震實方法制成預制塊使(shi)(shi)用(yong)。澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)又稱(cheng)耐火(huo)澆(jiao)注(zhu)料(liao)(liao)(liao)，是(shi)一(yi)種由(you)(you)耐火(huo)物料(liao)(liao)(liao)加入一(yi)定(ding)(ding)量結合(he)劑(ji)(ji)制成的粒(li)狀(zhuang)和(he)粉狀(zhuang)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)，具有較高流(liu)(liu)動性，以(yi)(yi)澆(jiao)注(zhu)方式成型的不(bu)(bu)定(ding)(ding)形(xing)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)。

以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，通過熔體析晶，形成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶為主要相組成的原料，淄博中間包精煉爐蓋加工把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混合成型，經燒成以制備再結合磚，或直接用做化學結臺磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大量的尖晶石脫溶相：含有大量脫溶相的基晶，從本質上改變了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹系數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣侵蝕的抵抗能力。淄博精煉爐蓋再結合磚(zhuan)有(you)同熔(rong)鑄磚(zhuan)使用效(xiao)果相似的性(xing)狀，但有(you)比熔(rong)鑄磚(zhuan)更好的耐溫(wen)度急變性(xing)和更均勻的顯(xian)微結構。

在(zai)普通和特種耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)中，常(chang)用(yong)的(de)(de)品種主(zhu)要有(you)以下幾種：用(yong)量(liang)(liang)較大的(de)(de)有(you)硅(gui)磚(zhuan)和粘(zhan)(zhan)土(tu)磚(zhuan)。硅(gui)磚(zhuan)是含93%以上SiO2的(de)(de)硅(gui)質制(zhi)品，使用(yong)的(de)(de)原(yuan)料(liao)有(you)硅(gui)石(shi)、廢硅(gui)磚(zhuan)等。硅(gui)磚(zhuan)抗酸(suan)性(xing)(xing)爐(lu)(lu)渣(zha)侵蝕能力強，但易受堿性(xing)(xing)渣(zha)的(de)(de)侵蝕，它(ta)的(de)(de)荷重(zhong)軟(ruan)化溫度(du)很高，接近其耐(nai)火(huo)(huo)度(du)，重(zhong)復煅燒(shao)后體積不收(shou)縮,甚至略有(you)膨脹,但是抗熱震(zhen)(zhen)性(xing)(xing)差。硅(gui)磚(zhuan)主(zhu)要用(yong)于焦爐(lu)(lu)、玻璃熔窯、酸(suan)性(xing)(xing)煉(lian)鋼爐(lu)(lu)等熱工(gong)設(she)備。粘(zhan)(zhan)土(tu)磚(zhuan)中含30%～46%氧化鋁，它(ta)以耐(nai)火(huo)(huo)粘(zhan)(zhan)土(tu)為主(zhu)要原(yuan)料(liao)，耐(nai)火(huo)(huo)度(du)1580～1770℃，抗熱震(zhen)(zhen)性(xing)(xing)好，屬于弱酸(suan)性(xing)(xing)耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)，對酸(suan)性(xing)(xing)爐(lu)(lu)渣(zha)有(you)抗蝕性(xing)(xing)，用(yong)途廣泛，是生產量(liang)(liang)的(de)(de)一(yi)類耐(nai)火(huo)(huo)材料(liao)。

可(ke)塑(su)性(xing)是指(zhi)耐(nai)(nai)火材(cai)料與結(jie)合(he)(he)(he)(he)劑(ji)(ji)、稀釋(shi)劑(ji)(ji)調(diao)制到規定(ding)稠度并(bing)揉(rou)搓成(cheng)(cheng)型后(hou)，當承受外力時，形狀雖然改變但(dan)卻(que)不開裂的(de)性(xing)能。一(yi)般說來，凡(fan)摻加了結(jie)合(he)(he)(he)(he)劑(ji)(ji)的(de)耐(nai)(nai)火材(cai)料均具(ju)有(you)一(yi)定(ding)的(de)可(ke)塑(su)性(xing)。耐(nai)(nai)火可(ke)塑(su)料、搗打料、結(jie)合(he)(he)(he)(he)黏土(tu)或摻有(you)某些(xie)結(jie)合(he)(he)(he)(he)劑(ji)(ji)的(de)物料，具(ju)有(you)較明顯的(de)可(ke)塑(su)性(xing)質(zhi)，但(dan)用機械壓(ya)制的(de)半干成(cheng)(cheng)型制品的(de)可(ke)塑(su)性(xing)極差。耐(nai)(nai)火磚砌筑(zhu)需要(yao)在常溫(wen)及高溫(wen)下(xia)都(dou)具(ju)有(you)一(yi)定(ding)黏合(he)(he)(he)(he)力的(de)材(cai)料，故通(tong)常使用耐(nai)(nai)火泥漿。硅質(zhi)、黏土(tu)質(zhi)、高鋁質(zhi)、鎂質(zhi)耐(nai)(nai)火泥漿，在常溫(wen)下(xia)，通(tong)過分子間(jian)力，實(shi)現耐(nai)(nai)火材(cai)料制品之間(jian)的(de)粘合(he)(he)(he)(he)。在高溫(wen)環境中(zhong)，由(you)于燒結(jie)作用，則(ze)可(ke)實(shi)現陶瓷結(jie)合(he)(he)(he)(he)。為了能再較低溫(wen)度下(xia)實(shi)現陶瓷結(jie)合(he)(he)(he)(he)，可(ke)以在泥漿中(zhong)要(yao)摻加一(yi)些(xie)促燒結(jie)。

訂單(dan)下滑(hua)、產能(neng)過剩正在(zai)(zai)逼迫耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)行(xing)業加快(kuai)轉(zhuan)型(xing)，鎂(mei)碳磚廠家更多環保型(xing)產品的(de)研發(fa)以(yi)及去年以(yi)來基(ji)建投(tou)資的(de)加碼使得行(xing)業正迎來新(xin)的(de)轉(zhuan)機。進入新(xin)世(shi)紀(ji)(002280,股吧)以(yi)來，耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)行(xing)業得到了快(kuai)速(su)發(fa)展(zhan)。全(quan)國耐(nai)火(huo)原(yuan)材料(liao)(liao)產量從2000年的(de)1000多萬(wan)噸(dun)增長(chang)到現(xian)在(zai)(zai)的(de)每(mei)年6000多萬(wan)噸(dun)。2012年耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)產量2818萬(wan)噸(dun)，約占世(shi)界耐(nai)材產量的(de)65%以(yi)上，出(chu)口量為203.97萬(wan)噸(dun)。但是受(shou)下游(you)行(xing)業固定投(tou)資減弱、基(ji)建用耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)需求量減少等(deng)因素(su)影響，2012年耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)企(qi)業訂單(dan)數量減少、銷量下降，加之資金緊(jin)張(zhang)，企(qi)業不得不關(guan)停窯(yao)爐消耗原(yuan)有庫(ku)存。