鎂(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)是(shi)含(han)MgO 55%?80%、鋼包用(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)Cr2O3 8%?20%的堿性耐火(huo)材(cai)料制(zhi)品轉爐用(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)電爐噴補料，轉爐用(yong)鎂(mei)碳磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)以(yi)方鎂(mei)石、復(fu)合(he)(he)尖晶(jing)石及少(shao)量硅酸鹽(yan)相所構成(cheng)。復(fu)合(he)(he)尖晶(jing)石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶(jing)石固溶(rong)體。鎂(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)在20世紀(ji)60年代以(yi)后由于原(yuan)料純度和燒(shao)(shao)成(cheng)溫(wen)度的提高而得到(dao)迅(xun)速發展，目前鎂(mei)鉻(ge)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)按生(sheng)產方法的不同(tong)可分為普通磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、直接結(jie)(jie)合(he)(he)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、共同(tong)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)、再結(jie)(jie)合(he)(he)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)和熔鑄(zhu)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)等。這是(shi)傳統產品，以(yi)鉻(ge)礦做(zuo)粗顆粒，鎂(mei)砂(sha)做(zuo)細粉。或者是(shi)兩種(zhong)材(cai)料采用(yong)級(ji)配顆粒組成(cheng)，燒(shao)(shao)成(cheng)溫(wen)度一般為1550,1600℃。

耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)回彈性是(shi)針(zhen)對噴涂(tu)料而(er)(er)言的(de)(de)。在(zai)進行(xing)噴涂(tu)施(shi)(shi)工(gong)時，常會出(chu)現(xian)因骨料顆粒(li)(li)的(de)(de)回彈散落而(er)(er)造成耐(nai)(nai)火(huo)(huo)噴涂(tu)料的(de)(de)浪(lang)費和(he)噴涂(tu)層(ceng)顆粒(li)(li)級(ji)配的(de)(de)不(bu)合(he)理，體積密度(du)(du)(du)下降，以致影響內襯層(ceng)的(de)(de)使用壽(shou)命。稠(chou)度(du)(du)(du)用來(lai)表示耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)可流動(dong)性能(neng)。稠(chou)度(du)(du)(du)的(de)(de)概念在(zai)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)泥漿、澆注(zhu)料、可塑性及(ji)某些濕法噴涂(tu)料的(de)(de)施(shi)(shi)工(gong)中(zhong)被廣泛應用。用規定的(de)(de)金屬圓(yuan)錐體沉(chen)入可流動(dong)的(de)(de)材(cai)料內。其沉(chen)入深度(du)(du)(du)值(zhi)即為該材(cai)料的(de)(de)稠(chou)度(du)(du)(du)，以0.1mm為計量(liang)單位。稠(chou)度(du)(du)(du)的(de)(de)調節主要通過調整物料的(de)(de)顆粒(li)(li)級(ji)配及(ji)結合(he)劑、稀釋劑的(de)(de)配比來(lai)實現(xian)。加入適量(liang)減水劑也能(neng)調節稠(chou)度(du)(du)(du)指標。

耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)里面，黏土(tu)磚(zhuan)、高鋁磚(zhuan)，鎂磚(zhuan)，哪種材(cai)質的(de)(de)磚(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)溫(wen)度高？電爐噴(pen)補料在耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)里面耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)溫(wen)度要(yao)和(he)(he)荷重軟化溫(wen)度區分開，一個是測試產品的(de)(de)原(yuan)料含(han)(han)量(liang)及難熔程度，一個是模擬(ni)正常的(de)(de)使用溫(wen)度，哪種材(cai)質的(de)(de)磚(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)溫(wen)度高？下面請看詳細介紹。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度波動于1580?1750℃，氧化鋁含(han)(han)量(liang)Al2O3含(han)(han)量(liang)在48%，是由耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)粘(zhan)土(tu)及其熟(shu)料經粉碎、混合、成型、干燥(zao)和(he)(he)炔給(gei)等(deng)工序而(er)制(zhi)(zhi)成的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)。粘(zhan)土(tu)制(zhi)(zhi)品屬(shu)于弱酸(suan)性(xing)的(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)制(zhi)(zhi)品，隨SiO2含(han)(han)量(liang)增加其酸(suan)性(xing)增強。它對(dui)酸(suan)性(xing)具有一定(ding)的(de)(de)侵(qin)(qin)蝕抵抗(kang)能力，而(er)對(dui)堿性(xing)侵(qin)(qin)蝕抵抗(kang)能力較差(cha)。

成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。廣東轉爐噴補料經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對于保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有處，高于250℃和低于200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。轉爐噴補料生產要嚴格(ge)升揾(wen)制空。通常(chang)在50—60℃時(shi)，因(yin)樹脂軟化，應適(shi)當保(bao)溫(wen)；在100—110℃，因(yin)有溶(rong)劑大量排(pai)出，應保(bao)溫(wen)；住200—250℃，為使反應完全，也應適(shi)當保(bao)溫(wen)。