各種耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料產(chan)品（電(dian)熔材(cai)(cai)料除外(wai)）的(de)(de)能(neng)(neng)源（燃(ran)料、電(dian)、水(shui)等）消(xiao)耗(hao)(hao)中(zhong)，鎂(mei)鉻磚,鎂(mei)磚,鎂(mei)火(huo)(huo)泥燃(ran)燒所占的(de)(de)比(bi)重(zhong)高(gao)(gao)達70%~80%，耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料節(jie)(jie)能(neng)(neng)工作(zuo)的(de)(de)重(zhong)點應是降低燃(ran)料消(xiao)耗(hao)(hao)。因(yin)此(ci)，進行爐(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)工測(ce)定，編制爐(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)平衡(heng)(heng)表，全面分(fen)析熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)(hao)情(qing)況，找出降低熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)(hao)、提高(gao)(gao)熱(re)(re)(re)(re)(re)效率的(de)(de)主攻方(fang)向和節(jie)(jie)能(neng)(neng)措施十分(fen)必(bi)要。按照習慣，耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)料爐(lu)窯(yao)采用單(dan)位產(chan)品熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)(hao)，作(zuo)為(wei)熱(re)(re)(re)(re)(re)經濟(ji)性能(neng)(neng)的(de)(de)衡(heng)(heng)量(liang)標準。但單(dan)位產(chan)品熱(re)(re)(re)(re)(re)耗(hao)(hao)，僅能(neng)(neng)在同(tong)類產(chan)品之間比(bi)較(jiao)，對爐(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)經濟(ji)雖能(neng)(neng)作(zuo)相對的(de)(de)比(bi)較(jiao)，但并不(bu)反映爐(lu)窯(yao)在熱(re)(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)利(li)用方(fang)面的(de)(de)真實情(qing)況。如果(guo)爐(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)利(li)用情(qing)況沒有一個科學的(de)(de)衡(heng)(heng)量(liang)標準，勢(shi)必(bi)會(hui)妨礙今后提高(gao)(gao)耐火(huo)(huo)爐(lu)窯(yao)熱(re)(re)(re)(re)(re)經濟(ji)性能(neng)(neng)的(de)(de)努力。國內外(wai)工業爐(lu)普遍采用“熱(re)(re)(re)(re)(re)效率”作(zuo)為(wei)衡(heng)(heng)量(liang)熱(re)(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)利(li)用好壞的(de)(de)標準。

鎂(mei)(mei)鉻磚(zhuan)是(shi)含MgO 55%?80%、鋼包用(yong)(yong)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料(liao)制品轉爐用(yong)(yong)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)電爐噴補料(liao)，轉爐用(yong)(yong)鎂(mei)(mei)碳磚(zhuan)以方鎂(mei)(mei)石、復(fu)(fu)合(he)尖(jian)(jian)晶石及少(shao)量(liang)硅酸鹽相所(suo)構(gou)成。復(fu)(fu)合(he)尖(jian)(jian)晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和(he)FeAl2O4等尖(jian)(jian)晶石固溶體(ti)。鎂(mei)(mei)鉻磚(zhuan)在20世紀(ji)60年代以后(hou)由于原料(liao)純度和(he)燒成溫度的提高(gao)而得到迅(xun)速發展(zhan)，目(mu)前鎂(mei)(mei)鉻磚(zhuan)按生(sheng)產方法的不同可分為普(pu)通(tong)磚(zhuan)、直接結(jie)合(he)磚(zhuan)、共同燒結(jie)磚(zhuan)、再結(jie)合(he)磚(zhuan)和(he)熔(rong)鑄磚(zhuan)等。這(zhe)是(shi)傳(chuan)統產品，以鉻礦做粗(cu)顆(ke)粒(li)，鎂(mei)(mei)砂做細粉。或者是(shi)兩種材料(liao)采用(yong)(yong)級配顆(ke)粒(li)組成，燒成溫度一(yi)般(ban)為1550,1600℃。

混料(liao)過(guo)程中(zhong)，為了(le)使石(shi)(shi)墨(mo)(mo)均勻地(di)包圍(wei)在鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂顆(ke)粒(li)周(zhou)圍(wei)，加(jia)料(liao)順(shun)序應為：鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂顆(ke)粒(li)→結(jie)合劑→石(shi)(shi)墨(mo)(mo)→鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂細粉(fen)與添加(jia)劑粉(fen)。由于石(shi)(shi)墨(mo)(mo)含量(liang)大(da)(da)、密(mi)(mi)度(du)小，添加(jia)劑量(liang)又非常少，欲混合均勻，需要較長(chang)的(de)(de)(de)時間，但混合時間過(guo)長(chang)又容易使鎂(mei)(mei)(mei)(mei)砂顆(ke)粒(li)周(zhou)圍(wei)的(de)(de)(de)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)和(he)(he)細粉(fen)脫落，所(suo)以混合時間要適(shi)當。鎂(mei)(mei)(mei)(mei)碳磚(zhuan)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型是使耐(nai)火磚(zhuan)組織結(jie)構(gou)致密(mi)(mi)化的(de)(de)(de)重要因(yin)(yin)素：由于泥料(liao)中(zhong)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)量(liang)大(da)(da)，骨料(liao)臨界顆(ke)粒(li)小，因(yin)(yin)此宜采用(yong)高壓(ya)成(cheng)(cheng)型并嚴格按(an)照先輕后(hou)重，多次加(jia)壓(ya)的(de)(de)(de)操作(zuo)規(gui)程壓(ya)制(zhi)，以免(mian)產生成(cheng)(cheng)型裂紋。采用(yong)抽真空，排氣加(jia)壓(ya)的(de)(de)(de)操作(zuo)規(gui)程。另外，高壓(ya)成(cheng)(cheng)型的(de)(de)(de)磚(zhuan)坯表面(mian)非常光滑，搬運和(he)(he)筑砌時易滑動(dong)，所(suo)以成(cheng)(cheng)型后(hou)的(de)(de)(de)磚(zhuan)坯要采取浸漬(zi)或涂抹0.1一2mm厚的(de)(de)(de)熱硬性樹脂形成(cheng)(cheng)樹脂膜防止滑動(dong)。一般稱這種處(chu)(chu)理(li)為防滑處(chu)(chu)理(li)。

通過添加碳，可生產多種耐火磚，特別是鎂碳質高級堿性耐火材料。檔渣墻生產向耐火材料中添加碳有多種方法：焦油瀝青或合成樹脂浸漬鎂鋁碳磚,燒結氧化物耐火材料的開口氣孔率約為12%，這些孔隙大部分可被焦油瀝青或樹脂所填充。由于揮發份的揮發、致密度相對較低，這類制品的殘碳率約為2%~3%。檔渣墻以(yi)特級礬(fan)土熟(shu)料(liao)、電熔鎂砂、酚醛樹(shu)脂及高純石墨(mo)為主要(yao)原料(liao),配(pei)以(yi)各種添加(jia)(jia)劑(ji)研制的(de)(de)鋁鎂碳磚(zhuan),應(ying)用(yong)(yong)于宣鋼煉鋼廠80噸轉(zhuan)爐鋼包取得(de)了(le)良好的(de)(de)效果,滿足了(le)生產(chan)的(de)(de)要(yao)求.1 濕(shi)法(fa)噴(pen)補(bu)(bu)是將耐火集料(liao)、結(jie)合劑(ji)、添加(jia)(jia)劑(ji)與水(shui)混合制成一定稠(chou)度的(de)(de)泥漿，然后通過噴(pen)補(bu)(bu)機用(yong)(yong)壓縮空氣鎂鋁碳磚(zhuan)將泥漿噴(pen)射(she)到噴(pen)補(bu)(bu)面(mian)上的(de)(de)一種方法(fa)。