泥料的制備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鎂砂的顆粒趨向于微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%范圍內較為合適。

工藝設備安裝設計的幾點改進。篩(shai)(shai)上料(liao)(liao)回流系(xi)統(tong)(tong)結(jie)(jie)構(gou)(gou)型式在粉碎系(xi)統(tong)(tong)設計中通常將圓(yuan)錐破碎機(ji)(ji)與雙(shuang)輥(gun)(gun)破碎機(ji)(ji)組(zu)成聯合(he)機(ji)(ji)組(zu)使用，以期(qi)提(ti)高該機(ji)(ji)組(zu)的產量，即將圓(yuan)錐破碎機(ji)(ji)的篩(shai)(shai)上料(liao)(liao)作為(wei)雙(shuang)輥(gun)(gun)破碎機(ji)(ji)的加(jia)(jia)(jia)入料(liao)(liao)，其加(jia)(jia)(jia)入結(jie)(jie)構(gou)(gou)為(wei)篩(shai)(shai)上料(liao)(liao)入雙(shuang)輥(gun)(gun)前的直(zhi)段溜管設一閘板(ban)以控制料(liao)(liao)流。這種結(jie)(jie)構(gou)(gou)不僅加(jia)(jia)(jia)重了機(ji)(ji)前手工操作，不易(yi)調(diao)節喂(wei)(wei)料(liao)(liao)量，而(er)且由于(yu)密封(feng)性差易(yi)造成泄(xie)塵，為(wei)此在篩(shai)(shai)上料(liao)(liao)回流系(xi)統(tong)(tong)中增加(jia)(jia)(jia)一定容量的中間緩(huan)沖料(liao)(liao)槽，然(ran)后用給料(liao)(liao)機(ji)(ji)喂(wei)(wei)料(liao)(liao)則(ze)較好地解決(jue)了上述(shu)問(wen)題。

鎂(mei)(mei)(mei)砂的(de)(de)(de)(de)純度(du)對鎂(mei)(mei)(mei)碳磚的(de)(de)(de)(de)抗渣(zha)(zha)性有著重大的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)。氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)含量越(yue)高(gao)(gao)(gao)(gao)，雜(za)(za)質(zhi)(zhi)相(xiang)對越(yue)少(shao)，硅酸鹽相(xiang)分(fen)割程度(du)降(jiang)(jiang)低，方鎂(mei)(mei)(mei)石直接結(jie)合程度(du)提高(gao)(gao)(gao)(gao)，抗渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)(de)滲透(tou)及渣(zha)(zha)的(de)(de)(de)(de)熔損能力提高(gao)(gao)(gao)(gao)。鎂(mei)(mei)(mei)砂中的(de)(de)(de)(de)榨(zha)汁主要有氧(yang)化(hua)(hua)鈣，二(er)氧(yang)化(hua)(hua)硅，氧(yang)化(hua)(hua)鐵，如果雜(za)(za)質(zhi)(zhi)含量高(gao)(gao)(gao)(gao)，特(te)別是(shi)氧(yang)化(hua)(hua)硼的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)合物(wu)，會對鎂(mei)(mei)(mei)砂的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火度(du)和高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)性能產生不(bu)利影響(xiang)。鎂(mei)(mei)(mei)砂中的(de)(de)(de)(de)雜(za)(za)質(zhi)(zhi)主要有一下幾(ji)個方面的(de)(de)(de)(de)不(bu)離影響(xiang)1降(jiang)(jiang)低方鎂(mei)(mei)(mei)石的(de)(de)(de)(de)直接結(jie)合程度(du)2高(gao)(gao)(gao)(gao)溫(wen)下與(yu)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)形成低熔物(wu)3氧(yang)化(hua)(hua)鐵，二(er)氧(yang)化(hua)(hua)硅等雜(za)(za)質(zhi)(zhi)在1500-1800℃時，先于氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)(mei)與(yu)碳反應，留下氣孔使制品的(de)(de)(de)(de)抗渣(zha)(zha)性變差。

生(sheng)產(chan)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)主要(yao)原料，鎂(mei)(mei)砂(sha)質(zhi)量(liang)的(de)優劣對(dui)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)性(xing)能有著(zhu)極為重(zhong)要(yao)的(de)影響(xiang)，如何合(he)理地選(xuan)擇鎂(mei)(mei)砂(sha)是(shi)生(sheng)產(chan)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)的(de)關(guan)鍵(jian)。鎂(mei)(mei)砂(sha)有電熔鎂(mei)(mei)砂(sha)和(he)燒結鎂(mei)(mei)砂(sha)，它們具有不(bu)同特點(dian)。電熔鎂(mei)(mei)砂(sha)：晶(jing)(jing)粒大(da)，雜(za)質(zhi)少，硅酸(suan)鹽(yan)相(xiang)少，晶(jing)(jing)粒直(zhi)接結合(he)程(cheng)度(du)(du)高，晶(jing)(jing)界少。燒結鎂(mei)(mei)砂(sha)：晶(jing)(jing)粒細小，雜(za)質(zhi)與硅酸(suan)鹽(yan)相(xiang)相(xiang)對(dui)叫(jiao)多，直(zhi)接結合(he)程(cheng)度(du)(du)較差。對(dui)于鎂(mei)(mei)砂(sha)原料，除(chu)了(le)化(hua)(hua)學成分外(wai)，在組織結構方面，還(huan)要(yao)求高密度(du)(du)和(he)大(da)結晶(jing)(jing)，因此(ci)，作(zuo)為生(sheng)產(chan)鎂(mei)(mei)碳(tan)磚(zhuan)用(yong)的(de)鎂(mei)(mei)砂(sha)原料質(zhi)量(liang)指標，應考察下列內容1，氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(mei)含量(liang)（純(chun)度(du)(du)）2雜(za)質(zhi)的(de)種類特別是(shi).C/S和(he)B2O3含量(liang)3鎂(mei)(mei)砂(sha)的(de)密度(du)(du)、氣(qi)孔(kong)孔(kong)徑、氣(qi)孔(kong)形態等(deng)（燒結性(xing)）。

高鋁磚耐火度1770-1790℃，三氧化鋁（Al2O3）含量大于48%的一種耐火磚。中間包高鐵高鈣砂其特點是：耐壓強度高、耐火度高。耐沖擊性好、抗腐蝕強、抗渣性優良、使用壽命長，荷重化溫度高，高溫下的結構強度高。鎂磚耐火度達2000℃以上，以燒成鎂砂為主要原料，經機壓成型后在1500℃左右的高溫燒成的制品。高鐵高鈣砂生產因(yin)其(qi)(qi)高(gao)(gao)(gao)溫性能好，抗冶金爐(lu)渣能力強，被廣泛應用于(yu)鋼(gang)鐵工業(ye)煉鋼(gang)爐(lu)襯(chen)和混鐵爐(lu)等(deng)，目前轉爐(lu)層用鎂(mei)磚(zhuan)多為燒成鎂(mei)磚(zhuan)和鎂(mei)硅磚(zhuan)。耐火磚(zhuan)里面、黏土(tu)磚(zhuan)、高(gao)(gao)(gao)鋁磚(zhuan)、鎂(mei)磚(zhuan)，其(qi)(qi)中的(de)鎂(mei)磚(zhuan)耐火溫度比(bi)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)，高(gao)(gao)(gao)達(da)2000多度；其(qi)(qi)次是高(gao)(gao)(gao)鋁磚(zhuan)，耐火溫度為1770-1790度；然后是黏土(tu)磚(zhuan)。